二手注塑机在选购时需要注意一些事项：

1.变频器的选型

注塑机的油泵普遍使用的是叶片泵和柱塞泵，机械特性为恒转矩，选用具有恒转矩特性的变频器，V/F控制或矢量控制变频器均可，也可选用注塑机专用型。考虑到注塑工艺各阶段的时间有一定要求，变频器的加速和减速时间要短，一般为1秒，变频器的容量就要适当加大。根据经验，矢量控制变频器选大一档，V/F控制的变频器选得更大一些。为防止过载烧电机，调试变频器时，注意设定好电子热继电器功能。

2.备用系统

注塑机进行变频节能改造时，保留原有的工频起动回路作备用，这样一旦变频器有故障，还能用工频起动油泵电机继续运行。

3.变频器对注塑机数字仪表的干扰

现在注塑机上广泛使用是交-直-交变频器，其输出电流中含有谐波成分，可能会对注塑机产生干扰，易受干扰的是温度控制仪表，因此，在安装变频器时需要注意的是：

（1）变频器需加装输入和输出电抗器

（2）也为了避免相互造成干扰，引入变频的控制线要作屏蔽处理。信号采用4~20ma电流信号。

（3）变频器机壳要可靠接地。

（4）变频器安装在注塑机内部时，特别要关注通风散热。

4.电机转速降低后的温升

电机用变频器驱动后，温升会增加10%，电机速度又降低后，自带的风机转速变慢，散热效率减低，温升还会增加；但是，考虑到油泵是间歇工作的，温升也不会增加多少。在我们做过的注塑机改造中，有的在电机上加了恒速风机，有的也没加，加与不加恒速风机，根据电机工作时的温度来决定。

• 注塑机液压系统故障的诊断，往往受现场条件的限制，并且在出现故障后要求尽快排除，以免影响生产进度。现场常用的注塑机液压系统故障诊断方法:

1． 直观检查法

对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件卡死等故障都会发出如水的冲击声或水锤声等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。

2． 对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。如一台注塑机的液压系统没有工作压力，根据经验怀疑是主阀出了故障，遂将现场同一型号的注塑机上的主阀与该阀进行了对换，试机时工作正常，证实怀疑正确。用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如换向阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。

3． 仪表测量检查法

仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。

一台注塑机故障现象为熔胶压力偏低。检测时发现，当液压马达压力为5MPa时螺杆不动，即马达不转动，这充分说明马达内部泄漏比较严重。拆检马达发现，配流盘和柱塞副磨损均很严重，表明判断正确。磨削配流盘\装配后试机时一切恢复正常。

4． 原理推理法

注塑机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障现象时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。