摘要：铝合金的具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能，磨削过程中容易出现

堵塞、划伤、拉伤等。为了避免这些现象，在磨削过程中必须选择好砂轮与磨削液，磨削工

艺与参数优化。

关键词：铝合金砂轮、铝合金磨削、磨铝合金、磨铝合金砂轮、铝合金磨削方案

一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点：

1、硬度强度低：铝合金的硬度为HB110～120，抗拉强度一般为20～30kg/cm2。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

2、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。

4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。

二、磨铝合金砂轮的选择：铝合金磨削过程中的问题就是粘堵塞

A、铝合金超精磨、镜面磨：使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可

以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似。

B、铝合金粗磨与半精磨：

1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。

2、结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。

3、粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞；

4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。

5、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效

果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。