立式注塑机生产过程中的常见问题及规避方法

立式注塑机生产要经历比较多的步骤，每一个步骤都要合格，如果在生产的过程中出现什么问题没有及时解决的话后果非常的严重，所以大家在立式注塑机生产过程中一定要仔细的按照正确的方法操作，以免造成一些事故的发生。

立式注塑机大体上可以分为模具和取器两个部分。当我们要注塑成型某一个产品时，首先要将溶化的塑料液体用压力注入到模具中，使塑料液体在模具内均匀分布，待塑料液体冷却后，便形成为期望的形状，打开模具，用取器将产品取出。取器上有顶针，可以把取出的产品下来放到产品娄中。这样就完成了一次产品注塑。

但是在实际生产中，由于一些机械碰撞或其他原因可能会有一些塑料颗粒残留在模具里。如果不及时清除这些颗粒，则进行下一次注塑生产的时候，这些颗粒很有可能把模具打坏。

为了解决这个问题，我们需要及时清理残留模具里的塑料颗粒。但是如何知道何时模具里残留颗粒了呢？

我们可以在立式注塑机的上方安装一个实时监控系统，系统通过摄像传感器对注塑生产的两个阶段进行摄影，并根据摄影所得图像与基准图比较后的结果自动控制立式注塑机的动作，可以有效的解决传统注塑生产过程中模具容易被残留的塑料颗粒打坏的问题。

大家在使用立式注塑机的时候如果发现什么异常就需要及时的停止运行，之后对立式注塑机各部件进行一一排查。