传统理论配模C法

符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。

1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….

2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…

3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…

4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…

5. 第n个塔轮（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un

6. 第n个塔轮的线速度：Vn

7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un

8. μn=νn*τn

9.√ 下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法：

滑动系数τn： 中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03 C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

新理论配模X法

新理论配模基础： 低滑动拉线基础是：即（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到。因此滑动系数规范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005 2.滑动系数τ2 这里介绍确定滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，滑动系数是通过降低后一道塔轮增速比来实现的。因此，滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉丝机滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉丝机设计的滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉丝机滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉丝机滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉丝机滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。

A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（后一道：1.15：1），即：νn=1.2

B.滑动系数： 1.τ3-τn取1.005 2.滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049

C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206

D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00

E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）