煤制天然气、煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚，采用的煤气化工艺主要包括鲁奇碎煤加压气化、德士古水煤浆气化、壳牌粉煤气化技术等。在各种煤气化技术中，鲁奇工艺排出的污水量远远大于其它工艺，各种污水及循环水经多级生化处理、反渗透除盐后，产生的高浓盐水难以用常规污水处理工艺进行处置。目前国内应用的浓盐水处置工艺主要包括自然蒸发、多效蒸发、化学沉淀、焚烧法、膜蒸馏、反渗透等。相对其它处置工艺而言，自然蒸发具有处置成本低、运营维护简单、使用寿命长、充分利用太阳能、抗冲击负荷好、运营稳定等优点，因而在国内新建煤化工项目中得到广泛应用，工业园区配套建设相应的蒸发塘。

据悉，《目前蒸发塘建设并无相应国家标准，在设计时，仅是参照行业相关标准自行把关。浓盐水的蒸发塘设计规范》已于 2013 年由能源部委托立项，初稿已编写完成，但尚未公开求证意见及发布。

北华环保公司建议蒸发塘在设计过程中应立足全局，充分考虑未来产能扩大，处置成本， 运营成本，自然因素等，在自然蒸发的基础上使用机械雾化蒸发器进行蒸发而不是单纯的依靠自然条件去蒸发。

机械雾化蒸发器通过高速旋转叶轮将水破碎至 100-400 微米粒径小液滴，形成利于蒸发的水雾，在光照和风速及气温等条件下加速的蒸发，极大地增加了蒸发的速率，蒸发速度是普通蒸发塘 10～14 倍左右。

为什么在蒸发塘设计中增加机械雾化蒸发器?

举例：以我国西北地区自然蒸发量 2000mm，浓水排放 150t/h，年排放 8000 小时为例：

1、蒸发塘规模：自然蒸发塘需占地 120 万平方米，如增加 机械雾化蒸发器，蒸发塘只需占地 10 万平方米，体量 40 万平方米，塘深可设 4 米。

2、蒸发塘建造投资大小：自然蒸发塘除土地成本外，每平方米建设成本约 400元， 即共需 4.8亿元。如增加 机械雾化蒸发器，除土地成本外，每立方米造价约 400元，即共需 4千万元。

3、蒸发塘吨水处理成本：自然蒸发塘无能耗，机械雾化蒸发器吨水能耗成本约 2 元。

4、土地成本：机械雾化蒸发器可以节省土地 110 万平方米，节省土地成本 4.4 亿。

机械雾化蒸发器如何实现蒸发？

主要应用于高浓盐水的蒸发处理，可针对以下工况：

1、蒸发塘已经建设完毕，但是来水量增加，不能满足处理要求，出现满塘、溢塘的情况：出现这种问题的主要原因有蒸发塘设计偏小、企业规模扩大排污量增加、气候环境的异常改变等等。通过使用若干台机械雾化蒸发器增加蒸发速率，可以迅速解决问题，将塘内的污水控制在可控范围内。

2、蒸发塘没有建设，新项目建设初期：由于机械雾化蒸发器是自然蒸发塘蒸发速度的 10～14倍，通过系统的计算，采用蒸发塘加机械雾化蒸发器的方式，可以大大减少蒸发塘的面积，从而降低投资建设成本。

3、已经采用热力蒸发的处理方式，但是运行不稳定、能耗较高：有的企业采用热力蒸发来处理浓盐水，但是由于热力蒸发的技术不成熟，材料腐蚀、结垢等没有有效的解决方案，系统故障率高，频繁停车，同时热力蒸发的能耗较高，给企业带来了很大的运行负担，造成“买得起，用不起”的情况。这时，可以通过增加机械雾化蒸发器，一方面，在热力蒸发设备停机时使用机械雾化蒸发器处理浓盐水，保证全厂生产的正常运行；另一方面，在夏季可以将热力蒸发设备停机，使用机械雾化蒸发器来处理浓盐水，这样可以大大降低运行能耗，降低企业负担。