在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。

参数测量方法

第1步：测压力，首先将检测回路的软管接头与双球阀三通螺纹接口旋紧接通。打开球阀2，关死溢流阀3，切断回油通道，这时从压力表上可直接读出所测点的压力值（为系统的实际工作压力）。

第2步：测流量和温度——慢慢松开溢流阀7手柄，再关闭球阀1。重新调整溢流阀7，使压力表4读数为所测压力值，此时流量计5读数即为所测点的实际流量值。同时温度计6上可显示出油液温度值。

第3步：测转速（速度）——不论泵、马达或缸其转速或速度仅取决于两个因素，即流量和它本身的几何尺寸（排量或面积），所以只要测出马达或缸的输出流量（对泵为输入流量），除以其排量或面积即得到转速或速度值。

液压系统清洗时，多选用工作用的液压油或试车油。

1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，避免液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;清洗过程中，液压油泵工作和清洗介质加热同时进行。

2、清洗油液的温度为(50-80)℃时，体系内的橡胶渣是容易除去的;

3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可接连地敲击，也可不接连地敲击，以利铲除管路内的附着物;

4、液压泵间歇工作有利于提高清洗作用，间歇时刻一般为(10-30)min;

5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;

6、清洗时刻一般为(48-60)小时，要根据体系的杂乱程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;

7、为了避免外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要接连工作，直到温度恢复正常停止;

液压系统主要是由一般采用其油来作为其传动介质，因此液压元件是由其自我润滑的作用的，在进行操作的过程中会有较长的使用寿命，液压元件都是标准化、系列化的产品，耙式干燥机便于设计、制造和推广应用。