注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

开机之前

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。

8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。

注塑机系统是核心的技术

由于我国工业起步比较晚，所以在机械制造行业和发达国家相比，还有很大的差距，在很多的行业，国产产品都已经达到了世界水平，或者说在有的领域还于世界先进水平，但是为何独有机械制造行业有这么大的差距呢。

这主要是国产企业还未能掌握机械中核心的技术，比如：在机械注塑机行业，由于始终掌握不了注塑机系统，就无法制造生产出的机械，可能有人会问，为什么注塑机里面，核心的技术是系统呢，而不是其他的任何零部件呢，这就是这个行业当中所决定的，而如果没有系统控制，基本上所有的企业就都能制造了。

在注塑机里有有云伺服系统，这主要是用于节能的，由于以前传统的注塑机都是消耗能量非常快，而且浪费严重，为了改变这一种状况，就在立式注塑机里安装了这保龄球云司伺服系统来节约，节能，以降低企业生产成本。

在卧式注塑机这一行业，只有掌握为核心的制造技术，才能生产出更先进的产品，从而形成自己的品牌，在全球竟争对手当中占有重要地位。