在注塑模具行业中，即使模具计划的再好，机台参数设置的再优化，我们的产品在开模，顶针托了产品，一次，两次，三次，乃至良多次都不行把模具型腔的产品托出来；固然我们普通设置脱模两次。自动化生产注塑系统不会晓得模具内是否有滞留产品，模具合模，首先举行下一轮的生产轮回行动。突然听到一声模具内异响，十之八九模具压模了。运气好点，开模搜检有的模具还可以继续应用。但对付有些严紧的模具，继续应用的概率就没有这么大了。是以，我们必要模具保护器来监视模具腔内的异常环境，每一模一模监视。这样，一遇到分外异常环境，我们就要汇报，报警，不容许模具合模。

随着自动化技术的提升，从手动上料到自动上料，从注塑成型脱模，一次次简单注塑成型产品；再到合模进入下一个轮回成型。但模具脱模后时常有少许产品没有少数脱完，特别是少许小尺寸严紧的产品，一方面数量多，另一方制品尺寸小。在自动化生产的过程当中，我们可以通过点窜模具来尽管到达生产要求，可以是通过机台设置脱模的距离，延伸脱模的时间几个ms。但生产过程当中照旧会遇到这样的现象。模具保护器行使早进的机器视觉手艺，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程当中对注塑机举行二次摄影检测，确保消息模因为产品粘模或顶针滑块未归位变成模具毁坏，从而对模具的平常应用起到有效的保护感化。模具保护器安装在注塑机上，可以干脆搜检产品是否及格，并且在合模前搜检有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的风险，可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品品质，保障交货工期。