滤筒表面覆盖的特殊聚四烯薄膜，可确滤筒有长久的使用寿命。1可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。15滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。16可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?160MM耐高温及耐腐蚀性本产品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。

并广泛应用于：造船、重工、汽车制造、大型设备加工、烟草、、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。多工位式焊接烟尘净化系统式焊接烟尘净化器为分体柜式机体，由过滤柜、控制柜、风机柜等部分组成。内设高精度阻燃滤筒过滤单元，专用于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在环保专用离心风机负压吸入的作用下，切割烟尘通过风管收集进入过滤器，经预过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接进入室内循环。多工位焊接由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。

焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。激光切割随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。

各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。工业集尘器、集尘系统、工业集尘设备集尘器吸气臂特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得*佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手及防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的*佳效果。柔性吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，直径?160mm耐高温及耐腐式焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。

含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下上行，由于重力与下流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。?采用模块化系统化的生产体系，提升了产品品质。设备内部采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及焊接烟尘的净化，尘气处理后达到排放标准，是脉冲除尘器的新形式。