脉冲反吹型壁挂式烟尘净化器拥有反吹清理系统。两分钟内即可完成清理滤筒的过程，后打开设备机门并清空积灰盒，即可重复使用。产品特点：吸气臂任意拉伸，旋转后可自由定位，使用方便。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?150mm耐高温及耐腐蚀性。?设备壳体折弯处理，焊接采用CO2气体保护焊，博兴焊烟净化器，内部间断段焊接，外部连续焊接，按标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，焊烟净化器原理，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。

?设备出厂前内外表面修磨光滑，进行喷塑处理。?滤料采用阻燃纸材质，具有优良的过滤性能且易于清灰。净化系统运行时，有害烟尘进入吸气管道前，设计有一个滤网，滤网将吸入的火星及易燃物质拦截下来，这种防火阻燃装置能避免滤芯受损，延长滤芯使用寿命。同时拦截缓冲在管道内随气流快速移动飞溅的大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均匀进入主滤芯；该产品采用了依靠的PTEE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1微米）的过滤效率可达999%，并能保持的气流量。分流后粉尘被过滤筒截留在过滤筒表面下不断堆积，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处于状态，当风阻达到一定值，也就是影响吸风量时，控制系统自动轮流打开电磁阀，通过滤筒内的清灰装置，自动反吹清灰，使滤芯表面干净，能始终保持一个恒定的吸风量。

反吹的灰尘自动掉入集尘筒。PLC编程控制集中式烟尘净化系统的整个运行过程是通过PLC控制系统控制的。根据使用工部不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况，对多个滤筒清灰技术参数的设定。变频控制技术通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗，内置的压力传感器可灵敏的监测到净化系统连接的多个吸风口的风量需求。当有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。变频器：实时提供足够而不多余的风量，这样可以减小运行能耗及减小过滤筒的磨损，延长过滤筒的使用寿命。

所以，对变频器的投资，在运行净化系统中更节约能耗更省钱。反吹清灰自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁，当电磁阀打开时，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。滤筒每个部位爱见均匀，清灰彻底，避免了筒口反吹，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导致过滤筒受力不均匀对整个过滤筒冲击力过大造成的滤筒结构的损伤，以及由此产生的巨大反吹噪音。集中式焊接烟尘净化器是相对单机来说的，其有如下几个特点：一台主机能同时满足多个施焊工位的除尘要求。比移动单机处理风量更大。高负压使焊接时产生的烟尘更容易被吸走。核心部件采用进口部件组装，使用寿命长，无维护。采用沉流式原理，便于粉尘的沉降与清洁。

过滤精度高，粒径0.1μm的粉尘，过滤精度999%。大颗粒分离及阻火设计。可与预处理装置组合处理。智能化控制、自动清灰。一键开关机，可预设开关机时间，实现节能控制。1可根据工况提供纳米阻燃和聚酯覆膜两种过滤材料。焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器产品特点：滤芯自动清洁，不需要停止主机和其他操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态。所有过滤筒采用垂直安放结构，烟尘净化效果比其他结构形式更有效。