有机废气处理成套设备原理及介绍

1）喷涂废气应设置有效的漆雾预处理装置，可采用干式过滤除漆雾、湿式水帘+多级过滤除湿联合装置、静电漆雾捕集等除漆雾装置。湿式水帘须满足《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶剂型涂料的生产线，喷涂废气处理技术须满足《涂装作业规程有机废气净化装置技术规定》（GB20101-2006）要求。在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可采用低温等离子法、光催化氧化法等技术联合吸附或吸收等废气处理组合工艺；烘干类废气宜采用催化燃烧法单独处理，在保证、有设备条件的基础上，可考虑作为烘干供热设备油/气焚烧的空气补风，直接燃烧处理。

（3）当采用水性涂料且企业有自备废水站时，可采用喷淋吸收工艺进行处理，但需定期更换吸收液。

（4）妥善、及时处置次生污染物。水帘机的除漆雾废水应定期更换，废水应采用密闭管道收集处理至达标排放，漆渣应按照危险废物处置；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。

废气处理的步骤作用开始操作

（1）废气处理催化然后烧推广使用清洁环保原辅材料。推广使用水性油墨，单一组分溶剂的油墨；鼓励使用植物基油墨、紫外光固化油墨，承印物清洗、设备洗车时采用低挥发和高沸点的清洗剂（环保洗车水）替代汽油等溶剂，平板印刷企业采用无/低酒精化学溶剂作为润版液（酒精含量不多于5%）。

（2）推广使用先进设备和技术。鼓励使用环保密闭型生产成套装置，如复合工序推广采用水性胶粘剂及无溶剂复合工艺，软包装复合工艺推广无溶剂的预涂膜覆膜技术或氮气保护全紫外光干燥技术等。

过程控制

（1）规范稀释剂、清洗剂储存。鼓励采用储罐集中存放，并采用管道输送。储罐排放的废气须收集、处理后达标排放。

（2）规范原料调配、转运与使用。鼓励采用中央供墨系统；溶剂型油墨、稀释剂、溶剂型胶水等调配应在独立密闭间内进行，并将废气收集处理；转运过程应采用密闭的盛装容器。

废气收集

（1）包装印刷行业的VOCs废气宜根据工段分别设置废气收集系统，印刷工段和烘干工段推荐采用排风收集方式，洗车工段、调墨工段和复合工段推荐采用局部排风收集方式。采用局部排风时使用集气罩，应保持罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀,控制风速应保证不小于0.3m/s。

（2）收集系统能与生产设备同步启动，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有明显的颜**分及走向标识。

喷涂废气处理催化燃烧rco

包装印刷企业的有机废气主要集中在印刷工序和复合工序。印刷工序排放的VOCs成分复杂，浓度一般在300～1000mg/m3之间，单台印刷机的排风量约在30000～50000m3/h。复合工序排放的VOCs成分相对简单，浓度通常在1000～3000mg/m3之间，风量相对较小。不同类型的工业涂装企业所使用的涂料类型和涂装工艺不同，其VOCs排放特征见表1。

RCO有机废气催化燃烧净化装置，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。自动化成度高，在国内处于**地位。RCO有机废气催化燃烧净化装置广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类废气以及类、醇类、醛类、酯类、酐类、醌类、类、环已烷、环已烯、环已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有机废气均能净化。RCO有机废气催化燃烧净化装置能有效地净化环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。