VOC催化燃烧净化装置技术特点

1、采用高品质300孔蜂窝催化剂,阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;

2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;对可燃组分浓度和热值限制较小;

3、燃烧温度要求低,在催化剂作用下,大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应,不需要辅助燃料;

4、由于是无火焰燃烧,所以 性好;特别适合处理连续排放的气体;

5、测斜仪矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小,投资费用低。设备及工艺流程简单,设备故障率低。

VOC催化燃烧装置系统组成及控制

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

我公司研发的催化燃烧除味设备是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。

产品特点:

1.前端采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的运用寿命。

2.选用特殊成型的蜂窝活性炭作爲吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;

3.采用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

4.吸附无机废气的活性炭吸附床,可循环运用催化熄灭后的热气中附再生,脱附后的气体再送入催化熄灭室中止净化处置,当无机废气浓度抵达2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果分明。

5.采用微机集中控制系统,设备运转、操作进程完成全自动化、运转进程动摇、可靠。

6.设备完备,在气源与设备间设置防火阀、脱附时严峻控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等维护措施,催化熄灭。

工作原理:

首先无机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将契合吸附条件的无机废气送入活性炭吸附箱中止吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后经过控制阀门切换至催化熄灭脱附形状;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附进程爲延续式处置工艺,在备用吸附装置投入运用同时,饱和吸附箱则中附义务,脱附后活性炭箱预备至下次循环运用,催化熄灭。

vocs催化燃烧设备,可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。