催化燃烧设备在使用前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。

催化燃烧设备现阶段作为废气处理的设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面： 1.高温带来的管道、设备很容易损坏;2.如果蓄热体结块、寿命不长; 3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果; 4.日常维护量、成本增加。

该设备适用于冶金、化工、家具、电子、涂装、印刷、五金、矿业、生物科技、等各行业。

催化燃烧设备根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

1、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量非常高的时候，采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂表明进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成高浓度的有机废气，再进行催化燃烧。

2、预热：预热是催化燃烧的基本条件。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

3、热平衡：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

催化燃烧设备优点

(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

(2)利用余热，节能显著。 通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。

(3)处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。

随着环保法规和环保市场的日益成熟，环保变的越来越精细化、规范化。环保业从初的“有设备”阶段演变为现在的“有效果”阶段。也就是说不光要有环保设备，而且还要达到环保标准。这就使环保市场从初的UV光氧催化设备、活性炭吸附箱等会逐渐过渡到RCO和RTO的技术上。

理论上催化燃烧设备可以达到99%以上的净化率。查阅文献数据通常会得到如下的反应温度（催化温度）与转化率（净化率）的关系。

但是在催化燃烧设备选择上：

1、如果催化剂选择不合理；

2、催化剂温度偏低；

3、气流分布不合理（或短路）。

就会出现VOCs的净化率下降。这不是催化剂的问题，而是设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，那么3000mg/m3浓度的VOCs有机废气，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台环保设备，以处理催化燃烧设备剩下的5%

催化燃烧设备要的发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。

只有选择高性能催化剂和高性能的设备，才能使催化燃烧设备达到处理VOCs。

奥飞扬环保为大家一一介绍。奥飞扬环保公司在介绍设计方案时：

1、首先将方案优势简单介绍

2、其次对方案中设备的优势分类介绍，为什么这样子，而不是市场上已有的那样子；

如：废气性质和种类决定了应该选用哪种环保设备，例如水溶性、极性、闪点、爆炸极限等；。

用填料塔而没有用旋流塔是为了更好的效果或者是在处理效果一样的基础上节约能耗；