焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。

各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。式焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。烟尘捕捉装置完全是根据焊接工位面积制作的，一个工位一个吸气罩，安装在产尘点上方，可以确保在大范围内捕捉烟尘。它的除尘主机也是根据净化需要配置的，先根据车间的产尘量推算出需要的过滤总面积，再确定需要的滤筒数量；滤筒由于是折叠而成的，可以在同等体积下做到大的过滤面积，如此以来，除尘主机的大小可以缩小至小，节省占地面积，也方便安装。

除尘主机和烟尘捕捉系统之间以管道相连接，因为集中式烟尘净化器是车间里的全部产尘点连接起来进行处理，所以管道通常会很长，这也带来了除尘系统的另一个难点，各开口风量不均，远端开口和近端开口风量相差可以达到一倍。但风量是保证焊烟捕捉的一个重要保证，所以在设计时，风量要以满足远端开口风量为标准，只多不少，以各开口风量相加得出系统总风量；管路的设计也要尽量减少弯头对风量的衰减，以确保烟尘的有效捕捉。焊接废气是在电焊作业中产生的一种对人体危害极大的烟尘气体，它颗粒轻很容易到处飘散，并且产尘量大，这两点作用之下，使得车间的作业环境非常恶劣。一般人一进入焊接车间就可以感受一股呛人的味道，不仅让人咳嗽、呼吸不畅，还会让一些人有头昏的感觉，不过这还只是表面危害，长期处于这种环境，还会引发肺炎、尘肺病等严重疾病。

此外焊气废气还是造成大气污染的元凶之一，所以对焊气废气进行净化处理是环保部门对企业提出的硬性指标，也是环评的一个重要项目。但是焊气废气都是无组织排放，不仅易飘散，而且一些焊件面积大使得产烟面积大，这都对焊烟的有效捕捉提出了挑战，所以焊烟的处理需要集中式烟尘净化器这种设备。焊接房除尘排烟一向是焊接行业遇到的难点加重点问题，焊接烟气的产生是焊接过程中不可避免的事情，但它不仅污染大气，对人体的危害更是极其严重，所以焊烟净化是焊接车间的当务之急。不过焊接房除尘排烟并不是简单的事情，焊接烟尘一向颗粒小，体积轻，容易飘散，加上车间焊接产尘点众多，发尘量大，所以我们平时看到的焊接车间都是烟气弥漫，雾蒙蒙的样子。

为了降低焊烟浓度，曾有工厂选择通风这种方式，利用室内外的空气流通把焊烟带出室内，不过这并没有起到明显的改善效果，一是因为焊烟浓度太高，即使打开全部门窗，空气流通也收效甚微；二是在冬夏两季这种办法不能实行，不然会影响工人作业。目前而言，处理焊接烟尘效果方法是使用专业的焊烟净化设备，通过过滤把焊烟颗粒拦截下来，达到净化空气的目的。集中式烟尘净化器就是焊接房除尘排烟常用的一种设备，由烟尘捕捉、输尘管路、除尘器和风机四个部分组成。烟尘捕捉指的是将散发出来的焊接烟尘吸入净化系统，由于焊烟颗粒太小，直径都在0.01—10微米之间，以及大焊件的限制，要实现焊烟的有效捕捉并不容易；为此集中式烟尘净化器的吸气罩口是根据工位面积订制的，可以在大范围内捕捉焊接烟尘。