1焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制2滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积3吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果4移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化5清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）6操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作7配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时8便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移动式焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

组合滤筒式除尘器，具有结构合理、模块组合、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点，被广泛用于造船、冶金、化工、机械加工、汽车制造等烟尘行业中。

净化原理：

粉尘气体在风机的引力下进入除尘器后，由于气流进入烟尘器内腔及气流分布板的作用，气流中一部分大颗粒尘粉在重力和惯性作用下，沉降到灰斗中。细小、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，是粉尘沉积早滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，有出风口排出。

特点：

1、采用先进的沉流布局及滤筒斜装结构，以降低除尘器运行费用；

2、采用防火星、高温预处理器，以防止火灾事故；

3、滤筒采用一定倾角安装，可使滤筒拆换更方便；

4、模块化组合，达到成本效率化；

5、采用经优化的PLC程序控制仪，使除尘器清灰效率更高，滤筒寿命更长。

过滤筒自动清灰

滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，对滤筒进行清灰。被清落的灰尘掉入灰斗内，后进入灰桶。

工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般

正确更换时间是三至五个月！