活性氧参与的深浓度氧化作用。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300*C) 发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
应用范围:
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐.表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、 皮鞋粘胶等烘干流水线, 净化各工序产生的有机废气。
结构特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~ 30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3、可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂, 比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道 中消耗功率;也可作其它方面的热源。6、占地面积小:为同类产品的70%~80%体积,且设备基础无特殊要求。
在工业生产过程中,排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或天然气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量,以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热能后经过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以收回。
设备特点
1.操作费用低,RCO通常在有机废气到达-定浓度 (1000mg/m3以上)时,净化设备巾的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
2.不发生氮氧化物INOX)等二二次污染物;
3.全自动控制、操作办理更利;
4.性高、净化功率高达99%以L ;
5.的热量收同率,热收同功率295%。
RCO设备可直接使用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化; RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系,用于代替催化焚烧和加热器有些。