RTO废气治理设备

目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低；低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理；吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值；催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分；锅炉热力焚烧净化效率高，但需依托锅炉，使用场合受限制；RTO的净化效率和热回收效率高，适用性广，可以满足严苛的处理要求。

医化企业在日常生产过程中，反应釜、离心机母液槽、真空泵、干燥机及储罐等设备中都会产生废气，废气中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、异丙醇、2-甲基四氢呋喃等挥发性有机物和少量氯化氢。

河源RTO催化燃烧废气治理治理医化行业流程

RTO适于处理中低浓度的医化废气，适用范围广，具有很好的净化效率，特征污染因子的平均净化效率一般都在95%以上，使处理后的废气达标排放，是一种值得推广的医化废气末端处理设备。

河源RTO催化燃烧废气治理的热回收效率高，在保持壳体外表温度65℃以下的同时，将废气进出口温差控制在30℃～120℃，可使热回收效率达到95%以上，降低了运行费用。

在废气存在含氯有机物时，通过优化RTO的设计参数，尽量减少净化后的废气在中温区的时间，确保停留时间小于2s，使二英类平均排放浓度小于0.019TEQng/m3。

吸附-催化燃烧净化装置广泛应用于包装印刷、涂料油墨、家具制造、制鞋工业、石油、化工、橡胶等行业车间里挥发出来的**有机废气净化处理，苯类、醇类、醚类等有机废气均有很好的净化**。适用于浓度较低（50~1000ppm）且回收价值不高，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，特别对大风量的处理场所，有很高的经济效益和**效益。工艺流程如下：

一、预处理装置：主要对废气中的颗粒物及氧化物等进行前处理，还可起到阻火作用，以免进入吸附剂空隙及微孔中，影响吸附剂增大压降，用以保护后级的活性炭装置及催化燃烧装置。

二、活性炭吸附装置：废气经过初步净化后再进入活性炭吸附装置内进行净化处理。此装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用蜂窝状活性炭材质，其吸附量比活性炭颗粒大，因此净化装置具有如下特点：传统的吸附式废气处理设备均采用活性炭颗粒（GAC）作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀，其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐，设备重，体积大。再加上GAC吸附器本身的工作阻力大，通常相当于蜂窝状活性炭（HAC）的八倍左右。HAC是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成独特的蜂窝状活性炭构造的吸附材料。它具有阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好的特点。处理后的气体经烟囱排放到大气中。当蜂窝状活性炭吸附饱和时，应及时更换。

三、催化燃烧装置：废气首先经过过滤器预处理除去粉尘或其他催化剂**物后，然后进入热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高（可节省后续加热能耗），通常温度上升Δt=50～60℃，然后送入到电加热器内，通过电热管加热到启燃温度（150～300℃），在催化剂的作用下，进行催化燃烧氧化反应，生成CO2和H2O（蒸发）并释放大量的热量。催化燃烧是一种无火焰燃烧，没有明火，氧化速度，0.01秒钟就能完全氧化。净化后的废气再经热交换器放出部分余热后排放。