采用高精度微孔覆膜滤材，大面积过滤滤简使其以较低的过滤风速大大提高了滤筒的使用寿命。风机电机和除尘器一体设计，结构紧凑，占用更小的空间达到治理的目的。先进的隔音材料的应用的合理搭配使设备运行噪音更低。先进的控制系统设计使操作更加简单可靠，保障设备工作的稳定性。自动脉冲清灰系统让除尘更简单。大风量焊接烟尘净化器一般连接主管道已达到净化的目的，连接处有阻火网和扰流板，有效的降低风速以达到保护净化器和提高净化效率的目的。专业的检验及雄厚的技术支持使泛泰净化器成为工厂车间净化的选择。我们针对客户的不同工况提供更加适用的产品。焊接车间除尘系统/焊接烟尘净化器/焊烟净化器广泛用于各种焊接、等离子切割、打磨所产生的烟尘粉尘的净化，以及贵重金属和物料回收行业，适用于需要除尘工位比较多的工作场所，可以一台除尘设备带多个产尘点工位。

由于采用模块化设计，我们的产品处理量为4000M3/H—00M3/H，根据客户现场定制风量。青岛环保您身边的除尘专家！未尽事宜请具体咨询我司工作人员，必将竭诚为您服务！产品特点设有专用涡轮风机，采用电机热保护启动器，性高，工作性能稳定。采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果；耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到更低。

可配置附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。结构组成主要部件包括：吸入口、阻火网、滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、沉灰抽屉组合、风机等。工作原理干燥含尘气体通过管道进入除尘器，相对比较重的颗粒沉淀在集灰室，含细小粉尘气体过滤筒分离后，粉尘被吸咐在滤芯表面，洁净气体穿过过滤层从风机室排出。为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种:点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。

局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量.换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气密聚的区域内，设置换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此换气应该按具体情况进行分析后合理采用。