使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧 化为二氧 化碳和水。不需要高温，大部分碳氢化合物可被氧 化。且催化剂应高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力，绝大部分碳氢化合物可在被其氧 化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧 化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。

通过催化、直接燃烧之间的对比，可知催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，没有二次污染，条件限制不大，是目前使用较为广泛的一种处理技术，符合环保要求，因而被广泛应用。

催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧 化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。

将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧 化放热反应生成无害的H2O和CO2，分 解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化燃烧装置分 解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分 解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

催化燃烧设备之所以可以将废气净化的很干净，除了与催化剂加速了废气中可燃烧的氧 化分 解的过程，达到较彻底的净化效果以外，还与设备本身的/能特点有很大关系。下面说下催化燃烧设备/能优点：

1、能耗低：催化起燃温度低，设备预热时间短，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

2、催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；

3、可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及全自动控制系统；

4、催化燃烧设备占地面积小，净化效率高，净化效率高。

5、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

催化燃烧设备在净化废气的过程中，具有、、耗能少等特点，并且在使用中也可以利用余热，辅助完成净化，因而受到人们的喜爱，在工业尾气处理行业应用广泛。