设备优势

1、万向吸气臂可灵活移动工位/，方便设备的/。

2、的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

3、采用滤芯式净化方式，精度覆膜滤材，净化效率好，耗材成本低，节约环保

4、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，恒定的净化能力。（可根据要求选配）

5、设备特殊设计的控制系统稳定，配有高压漏电保护。

6、使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意/，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。

7、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口

8、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

9、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理，移动式焊接烟尘净化器、焊接烟雾净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便的除尘器，适用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘。

单机脉冲布袋除尘器的基本结构，它主要由五部分组成。

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

单机脉冲布袋除尘器特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，

除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电

力、冶金、化工、矿业、建材、机械等行业中的烟气净化。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了

清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿

命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹/涨圈，密封/能好，

牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作

条件。

5、箱体采用气密/设计，密封/好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

1、设备采用高压涡轮风机，采用防止电机烧坏的防过载电路，/高，工作/能稳定。

2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。

3、脉冲反锤石自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制。）

4、滤筒使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿/和粘/的粉尘也有很好的过滤效果。

5、利用可360度随意活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更可靠。

7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。

8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和/。

9、光电控制开、关机，节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。

在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。