经常使用的活/催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。

3、在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

适用范围：

有机废气是石油、橡胶、印刷、涂料、制/、轻工等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃等）、含氧有机物（醇、酮、有机酸等）、苯类化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、卤素等化合物。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人类健康。我司主要针对以上行业所产生的挥发/有机污染物提供该工业有机废气吸附脱附净化设备。

本设备特别适用于大风量、低浓度、有机废气成份复杂、间歇式和连续式工况的废气治理工程。

设备简介：指利用固体吸附剂，如活/炭、硅胶、沸石和分子筛等，吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的吸附剂，当吸附剂达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。吸附脱附净化设备一般由预处理单元、吸附脱附单元、动力单元、催化燃烧单元、热量交换单元、控制单元及装置单元等组成。

工艺原理：

有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞吸附剂微孔，影响净化效果。然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放。)吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当活/炭吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

在本实施方式中，两套吸附脱附装置可交替使用，以保证生产的连续运行。