在活/炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

使用特殊成型的蜂窝活/炭作为吸附材料，由于其比重为条形活/炭纤维的8-10倍，在生前吸附有机溶剂可以达到活/炭总重量的25%，具有寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；

采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活/高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间段，能耗低，稳定/好等特点，当有机废气浓度达到2000mg/m3时，就可维持自燃。催化燃烧气的转换效率高，/能稳定。催化燃烧率达97%以上。

医用预热，节省能源。本装置中活/炭的解吸脱附均以热空气作为解析介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。

应用范围：

烘干房、烘干隧道、固化炉、反应釜、储罐等高浓度有机废气治理

工作原理：

炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

设备特点：

①RCO设备可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

②RCO设备的净化温度一般在300～500℃之间，比RTO节能，/高；

③RCO设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；

④RCO设备的热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低；

⑤设备净化过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；