清灰进程结束后，电磁脉冲阀的开关关闭，打开提升阀，此时该箱室又可恢复成过滤功能。各箱室逐一进行清灰，从_箱室清灰开始至下一次清灰开始称作一个清灰周期。脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯/或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的，随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的，由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转，之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短。

?我公司设计生产的焊烟除尘器工作原理为：通过引风机的引力作用，焊烟废气经万向吸气罩或吸风口吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力和上流，首先将粗粒尘直接降入灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤后流入洁净室，再经过活/炭吸附层，去除非异味后经出风口排出。滤芯更换和清理通过压力显示提示，清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的除尘设备。生产车间操作过程中发生的焊烟废气通过风机引力作用，经万向吸尘罩口吸入移动式焊接烟尘净化器，首要通过净化器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨发生的火星颗粒进行别离截留，初步过滤后的烟尘通过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挠，过滤后的烟尘进入主过滤芯，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯流入洁净室，净化后的气体再通过活/炭过滤器进一步的净化后经出风口合格排放。