粉尘的气力输送有什么优缺点?

气力输送是利用在管道中流动的气流携带和输送物料的。根据风机在系统中的位置和作用, 气力输送系统分为正压输送和负压输送 ；根据单位体积气体输送固体颗粒物的数量多少, 气力输送又可分为稀相输送和浓相输送。

气力输送与其它输送方式相比主要有以下优点。

( 1 ) 不受空间位置和输送线路的xian制, 输送方式多样, 有分叉输送、倾斜输送、垂直输送等,输送路线自由 。

(2) 单机输送距高较远, 无明显的输送物飞扬和残留, 且不产生二次扬尘。

(3)管路上没有旋转和活动部件,工作比较可靠和an全,维护管理工作量较小。

(4) 系统磨损或堵塞时只需局部修理, 维修工作量小 。

(5) 可以输送形状不一、 密度不同的各种粉尘以及氧化铝粉、刨花、型砂、粮食等各种物料。

(6) 系统占用空间较小。

但是, 气力输送装置需要风机提供较大的动力以维持粉尘的连续输送,否则易出現管道堵塞问题。因此,气力输送装置所消耗的功率比机械输送装置高数倍 。 同时, 粉尘对于管道和阀门磨损严重, 部件更换频率高, 因此设计中bi须采取耐磨措施 。

锅炉布袋除尘器优点:

由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用布袋除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器>锅炉除尘器肯定能取得良好效果。

它除尘效率高，yicixing投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀、磨损等问题都de到了you效地解决，为锅炉除尘器的应用提供了有力baozheng。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格，促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达guojia在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题，所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，国外锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了，除尘布袋的使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。

布袋除尘器工作原理:

脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其它的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气ji合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以baozheng在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。