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南充触摸屏中控系统,只需要您的一个电话

2021-06-23 11:00:02  374次浏览 次浏览
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FCS是从DCS发展而来,就象DCS从CCS发展过来一样,有了质的飞跃。“分散控制”发展到“现场控制”;数据的传输采用“总线”方式。但是FCS与DCS的真正的区别在于FCS有更广阔的发展空间。由于传统的DCS的技术水平虽然在不断提高,但通信网络低端只达到现场控制站一级,现场控制站与现场检测仪表、执行器之间的联系仍采用一对一传输的4-20mA模拟信号,成本高,效率低,维护困难,无法发挥现场仪表智能化的潜力,实现对现场设备工作状态的监控和深层次管理。所谓现场总线就是连接智能测量与控制设备的全数字式、双向传输、具有多节点分支结构的通信链路。简单地说传统的控制是一条回路,而FCS技术是各个模块如控制器、执行器、检测器等挂在一条总线上来实现通信,当然传输的也就是数字信号。主要的总线有Profibus,LonWorks等。

双螺杆挤出机控制系统,在硬件上主要集成在三个部分,一个是中央控制单元所在的PLC控制柜中,一个是主机变频器所在在变频控制柜中,再一个是在双螺杆挤出机的机身上。根据控制功能,也可以划分成两个部分。一是设备操作、保护和加热控制部分,这个部分包括了PLC控制柜和机身控制,二是主电机的驱动部分。目前常见的控制部分主要有两个大类,一是基于温控表和继电回路的简单控制系统,硬件控制柜成为仪表控制柜;二是给予PLC和触摸屏的智能控制系统,也就是我们常说的PLC控制柜。而主机驱动部分,在2010年以前以直流驱动器驱动直流电机为主,2010年以后这主要是变频器驱动交流电机。

挤出机到底能节约多少电呢?我们举个例子来说明,250KW主电机的75D型双螺杆挤出机,主电机和变频器在选型合适,工艺参数准确,电机和变频器组合效率可以达到93%,而如果选择不当,其效率可能只有85%,效率差8%,每小时就差20度电,每天运行20个小时,就是400度电,一年就可达到12万度。这是单台挤出机能耗的差别,多数挤出造粒厂家拥有超过30套设备,这样算下来,每年光能耗上可以节约360万度电。

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当PLC控制柜或其它软件,按照定义的格式发起HTTP请求时,网站将返回JSON格式的响应。用户可以解析此响应以获得特定数据。

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