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2021-06-23 11:00:02  347次浏览 次浏览
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FCS是从DCS发展而来,就象DCS从CCS发展过来一样,有了质的飞跃。“分散控制”发展到“现场控制”;数据的传输采用“总线”方式。但是FCS与DCS的真正的区别在于FCS有更广阔的发展空间。由于传统的DCS的技术水平虽然在不断提高,但通信网络低端只达到现场控制站一级,现场控制站与现场检测仪表、执行器之间的联系仍采用一对一传输的4-20mA模拟信号,成本高,效率低,维护困难,无法发挥现场仪表智能化的潜力,实现对现场设备工作状态的监控和深层次管理。所谓现场总线就是连接智能测量与控制设备的全数字式、双向传输、具有多节点分支结构的通信链路。简单地说传统的控制是一条回路,而FCS技术是各个模块如控制器、执行器、检测器等挂在一条总线上来实现通信,当然传输的也就是数字信号。主要的总线有Profibus,LonWorks等。

双螺杆挤出机控制系统,在硬件上主要集成在三个部分,一个是中央控制单元所在的PLC控制柜中,一个是主机变频器所在在变频控制柜中,再一个是在双螺杆挤出机的机身上。根据控制功能,也可以划分成两个部分。一是设备操作、保护和加热控制部分,这个部分包括了PLC控制柜和机身控制,二是主电机的驱动部分。目前常见的控制部分主要有两个大类,一是基于温控表和继电回路的简单控制系统,硬件控制柜成为仪表控制柜;二是给予PLC和触摸屏的智能控制系统,也就是我们常说的PLC控制柜。而主机驱动部分,在2010年以前以直流驱动器驱动直流电机为主,2010年以后这主要是变频器驱动交流电机。

设备节能是生产型企业中关注度较高的一个指标,尤其在挤出造粒生产线上,如何使用PLC控制柜对设备节能进行细节把控,是电气成套的重点工作之一。

挤出造粒生产线,因为电机功率大、同时原材料需要加热熔化,因此是不折不扣的耗电大户,做好挤出机节能控制将带来可观的经济效益。首先我们要弄清楚挤出造粒生产的能耗概念,以及PLC控制柜对节能的影响。

不同的机器、生产不同的原料,其耗电量是不同的,用控制变量法,我们首先要确定生产同样的原料,这样其单位产能能耗作为我们的评价指标才具有实际意义。

PLC控制柜中的数据储存经常在应用中被忽略,其实运营数据在PLC控制柜设计时,会定期进行。

存储的数据可以是实际值,例如生产数量,也可以是根据原始数据获得的统计数据,例如每秒检查但每小时记录一次的平均、小和温度值。PLC控制柜数据点通常具有一个地址或名称以及一个值。数据点仅提供以过程或控件为中心的数据视图。没有描述、度量单位、操作范围或其它描述性信息。

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