DN-100KVA炉架点焊机炉架T型焊机电阻焊机

点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段

1、预压阶段----电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

2、焊接时间----焊接电流通过工件，产热形成熔核。

3、维持时间----切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4、休止时间----电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环；

1、加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

2、用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

3、加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

4、用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。

四、焊接电流的种类和适用范围

1、交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即适用于两个或多个脉冲之间留有坑却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。

2、直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都用的三项电源供电，避免大相供电时三项负载不平衡。

五、金属电阻焊时的焊接性（下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标）

1、材料的导电性和导热性，电阻率小而热导率大的金属需要大功率焊机，其焊接性较差。

2、材料的高温强度，高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。

3、材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。

4、材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生粹硬组织，冷裂纹；与易溶杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却坐强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感大的金属焊接性也较差。