随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后，塑胶喷涂设备取得了长足发展。

从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备。 从自动程度分为：手动喷涂设备及自动喷涂设备；从喷涂的油料分为油漆喷涂设备以及粉末喷涂设备。

烤漆和喷涂的差别，但是现在的喷涂技术也非常好，如果不是专业人员是分辨不出来烤漆和喷涂的实质性差别的，这些都是看不出来的，只能说烤漆的比喷涂的看上去要饱满些，但是不是所有人都能看得出来哪些是饱满的哪些是不饱满的，这个没有两种实际的物质放在一起对比和专业人员在一旁解说的话是根本分辨不出来的，客户现在的要求都是价格实惠质量好，烤漆的价格要比喷涂的每米高几百块，如果要制作几百米的展柜那么在总价上就会多出几万块，所以很多客户都会选择喷漆，以至于制作烤漆的慢慢就少了。

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。

现象一：起粒

现场粉尘太多，工作环境不是很好

2 现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；

4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；

5.现象 ：起泡

原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

7.现象 ：起皱

原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

我们生活中的很多部件，由于在设备组装地位中，是非常重要的，由于众多塑胶喷涂设备在使用环境上是非常恶劣的，那么这些重要部件也是很容易会受到外界因素的影响。所以为了能够保证这些部件的使用质量，大大延长部件的使用寿命，目前市场上都是会进行塑胶喷涂设备处理，那么如何进行塑胶喷涂设备效果的提升呢?想

1、在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证金属的完整性。

2、在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。

3、在塑胶喷涂设备喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。

有些部件在设备中起着关键性的作用，决定了设备的使用寿命，所以进行金属喷涂技术的采用，能够大大增强部件的质量。