必须穿着无尘防尘服才可以进入无尘车间进行操作。
在涂装线进行烘烤作业时,必须将喷漆房内的易燃物品拿出房外。
塑胶喷涂设备车间其他闲杂人员不要进入车间。
塑胶喷涂设备选型不妥:因为产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种喷涂设备有其长处,也有其缺陷。而规划时不能向用户阐明,制作后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类过错是喷涂设备工艺布局常见的过错。
运送设备规划不妥:工件的运送方法有多种,规划不妥,对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送,其负载才能、牵引才能都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
一般来说,塑胶件在注塑生产完成后,都要进行喷涂处理,喷涂处理是非常严格的,现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述,供大家了解。
现象一:起粒
现场粉尘太多,工作环境不是很好
2 现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;
4.现象:泛白
原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;
5.现象 :起泡
原固:物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚
6.现象 :收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 :起皱
原因:喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。