催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

1、设计原则

Ø 操作简便，运行平稳，可靠；

Ø 合理的布置，投资低，运行费用低；

Ø 可靠的治理工艺

2、工艺选择说明

有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径；常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等，选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热；

根据业主要求及我公司长期治理有机废气的经验，采用活性炭吸附处理有机废气，活性炭吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附；

3 工艺流程图

4、工艺流程说明

有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：废气收集---过滤---吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统;

4.1过滤装置:

废气处理过程：废气进入---干式过滤段（去除细微粉尘颗粒）---出口至活性炭吸附装置；

设备组成：由进气段、干式过滤器、检修门、出风段等组成。

4.2吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气(终排出气体浓度达环保标准，净化效率60-90%左右)；

4.3控制系统：

控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高；

采用安装PLC程序控制, 触摸屏显示,自动化切换进排气及轮流使用的阀门吸附时间,脱附时间等参数可进行设定调整。确保连续，可靠，稳定的达标。