净化工程是在一定空间内消除空气中的颗粒物、有害空气、等污染物，并将室内温度、洁净度、压力、风速、气流分布、噪声、振动、照明、静电等控制在一定需求范围内的工程部门。无论外部空调如何变化，净化工程专用房间均能保持原有的洁净度、温度、湿度和压力。 不同的净化项目有不同的目的和功能，所以不同的净化项目有不同的组成部分。但净化项目主要包括以下几个部分:

1. 建筑围护体系:它是简单的顶部、墙面和地面三部分，也就是说，六面立体的密闭空间。具体来说，包括门窗、装饰弧等。

2. 电气系统:照明、电源及弱电，包括净化灯、插座、电柜、线路、监控、电话等强、弱电系统;

3.风道系统:包括送风、回风、新风、排气管、末端及控制装置等;

4. 空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或气冷式管道机水平,等等),管道,结合净化空调箱(包括混流部分,主要效率部分、加热/冷却区,除湿部分,增压部分,中间部分效率,静压节等);

5. 自动控制系统:包括温度控制、温度控制、风量和压力控制、开启顺序和时间控制等;

6. 给排水系统:供水、排水管道、设施及控制装置等;

7. 空气过滤系统:初中过滤器等;

8. 地面清洁:一般采用环氧树脂进行地面清洁。

9. 其他净化设备:如臭氧、紫外线灯、风淋室(含货淋室)、转换窗、超净工作台、互联锁等净化辅助设备。

自动控制设备保证了整个调节过程

净化工程中空调系统的空气滤清器阻力随运行时间的增加而增大。为了保持风量，系统中的气阀需要调整。净化工程统一调试启动系统时，为了使风机空载启动，需要关闭风机出口的气阀。风机启动后，由于空气阀上的压力，很难打开。在净化工程中，选用空气过滤器前后压差的变化来控制风机的变频调速设备，供气量的调节会变得非常容易，供气压力也会变得稳定。

电话和消防设备是必不可少的

在净化工程中设置电话、对讲电话，减少人们在洁净区行走，减少灰尘量，火灾时及时与外界接触，为正常的操作接触创造条件。此外，在清洁工程中还应设置火灾报警系统，以避免火灾造成的不易被外界发现的严重经济损失。

怎样做到电子无尘车间的清洁卫生？(1)清洁洁净室墙面时，清洁工程室无尘布应使用。

(2)用90%去离子水和10%异丙醇制备洗涤剂。

(3)使用经批准的净化工程洁净室专用去污剂。

(4)每天对无尘车间的垃圾箱及配备的房间进行检查并及时清理。

(5)每层楼都要吸尘。并在《无尘车间清洁记录》上注明工作完成情况。例如，从哪里开始，从哪里结束。

(6)清洁无尘净化工程洁净室地面时，应先关闭净化系统，并将专用拖把用于无尘净化室应使用。

(7)带过滤器应使用的专用真空吸尘器，用于洁净室除尘。

(8)洁净室所有门窗应进行清洁和保养。

(9)洁净室应每天吸尘、拖地;墙壁、门窗应每周清洁一次。

(10)无尘车间也应真空吸尘并在抬高的地板下擦拭。

(11)电子无尘车间每三个月清洁一次架空地面下的立柱及支撑立柱。

(12)在洁净室工作时，要始终记得从上往下擦拭，从离门远的地方往门的方向擦拭。

医疗器械净化工程

医疗器械净化工程设计的规范参照：

1、国际标准《ISO/DIS 14644》

2、洁净室厂房设计规范《GB50073-2001》

3、医疗器械包装车间洁净室厂房规范《GMP-97》

4、药品生产质量管理规范《GMP-98》

根据相关规范要求，对无菌医疗器械生产车间、药品生产车间、医学生物学实验室、手术室等都要求建设符合相关标准的洁净室。在洁净室建设或改建时，不能依赖于较终的竣工验收来保证洁净室的质量，必须从设计及设备选型阶段就严格把关，在建设的全过程中对主要关键点严格检查、监督，在实际使用中定期监测才能保证洁净室达到设计指标和使用要求。

无菌医疗器械是任何标明“无菌”的医疗器械，生产洁净室是保证无菌医疗器械质量的基本条件，控制无菌医疗器械生产过程的环境并规范其生产，防止环境对无菌医疗器械污染，洁净室必须满足规定环境参数的要求来建设和定期监测。