我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿／温度等等。这些是基本的测试项目，它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间初设计的标准和参数相一致，测试认证应在无尘车间移交业主前完成。

所有无尘车间测试项目中有4个主要项目（过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度）是重要和基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度（只适用于单向流无尘车间）、温、湿度、光照度、噪声也需要完成，因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。

在无尘车间的建造合同中通常只指定了基本的空态测试，而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如：在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理：安装机器时不规范的清洁，不恰当的清洁程序，不严格的纪律管理，不正确的机器放置位置（挡住了回风口或阻断了过滤器的送风）等。因此，我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。

无尘车间正在施工中，施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢？那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节，无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。

背压补偿模式测试：为了使测得风量值更接近于风量的真实值，减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试,

1）当测试模式为“B.Press”时，按下“START”键仪器开始测量，风量稳定后测试自动停止。

2）界面提示“打开背压板”，手动把背压板打开后，按下“START”键，仪器开始测试。

3）测试结束后仪器自动停止，显示经过背压补偿后的风量值。

4）若对停止时的风量进行保存，可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存，“Cycle”自动加1。