次切割过程中，初次切开需用大的脉冲能量以取得较高的切开速度，此刻对精细机械零件加工外表的质量进行多次切割过程中，这就首先要求机床工作台有必要具有较高的几何精度及运动精度，其次要求走丝系统有必要保证电极丝在空间方位的安稳及安稳性。当然，为到达安稳多次切割的意图，还有必要对高频脉冲电源进行改进并对多次切割工艺等进行系统研究。

工件装夹时，首先要挑选正确的夹紧点，然后根据夹紧点的方位挑选适当的夹紧力。因此尽或许使夹紧点和支撑点共同，使夹紧力效果在支撑上，夹紧点应尽或许靠近机械加工中心面，且挑选受力不易引起夹紧变形的方位。当工件上有几个方向的夹紧力效果时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑触摸夹紧力应先效果，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应效果在后。

咱们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的差异。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往复运动，用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往复运动。插削加工类似于牛头刨加工。插床实践就是立式：牛头刨床，仅仅其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，依据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，首要用于切削某些类型的齿轮。拉床能够归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床能够用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺体系内完结的。零件加工外表的几许尺度、几许形状和加工外表之间的彼此方位联系取决于工艺体系间的相对运动联系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上，在机床的带动下完结运动，并受机床和刀具的约束。因而，工艺体系中各种差错就会以不同的程度和方式反映为零件的加工差错。在完结任一个加工过程中，因为工艺体系各种原始差错的存在，如机床、夹具、刀具的制作差错及磨损、工件的装夹差错、测量差错、工艺体系的调整差错以及加工中的各种力和热所引起的差错等，使工艺体系间正确的几许联系遭到损坏而发生加工差错。