（1）相对于锻、铸件的生产加工，钣金构件具有重量轻、能节省金属材料，加工工艺简单、能降低生产成本，节省生产费用等优点。

（2）经过焊接加工的钣金构件，大多加工精度低，且焊接变形大，因此，焊后变形与矫正量较大。

（3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。

（4）加工大多依赖专用的模具，而模具制造复杂，成本高，因此，只有在大批量生产条件下，其生产的零件成本才能显著降低。

定制钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

在对材料进行钣金加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。

在钣金加工领域，重要的两个环节是切削加工和热处理工艺；要想生产出高品质的钣金件，就要处理好着两个环境的工艺流程：

1、切削加工次序：先粗后精---先主后次---先面后孔---基面先行。

先粗后精：即是先粗加工，然后再组织半精加工，后是精加工及光整加工。

先主后次：即是先加工用作定位的平面及孔的端面，然后再加工孔，这样能够保证孔与平面的方位精度。

基面先行：即是先把精基准面加工出来，然后再进行其他面的加工。

2、热处理工序。

退火与正火：一般是在机械加工之前进行。

时效处理：一般是在粗加工前，或者是粗加工后安排一次时效处理。如果是精度要求比较高的话，那么在半精加工后，要进行一次时效处理。

调质：一般是在粗加工之后进行，如果性能要求不高的话，也可以把它作为后的热处理。