大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。因此，在净化空调系统的空气处理上要采取相应的措施，例如:夏季要降温、去湿(因为夏季室外空气是高温、高湿的)，冬季要加热加湿(因为冬季室外空气是寒冷干燥的，室内湿度过低会产生静电，静电对电子产品的生产是致命的)。

那么该如何保持无尘车间的洁净度呢？

1、经常或定期清洁和更换无尘车间的空气过滤器，并用新鲜空气清洁中型和中型效率的泡沫过滤器。如果中效过滤器的终电阻是初始电阻的两倍或在极限值，则应清洗过滤器。如果过滤器的电阻太大，则需要更换。清洁泡沫过滤器后必须进行测量。

2、确保空调室内空气分配的合理性。当气流组织被破坏时，不仅会影响房间的温度分布，而且由于涡流过多，拐角处的脏气流和地面会扩散到房间的工作区域。因此，在空调房间内布置工作台和设备时应考虑到气流组织的合理性。该设备无法关闭回风口，并且严格禁止回风百叶窗移动。

3、房间需要打扫。有必要确保三个过滤级别：粗，中和。有必要加强清洁空调的管理。工作人员必须遵守系统和操作程序，以确保房间卫生符合清理要求。

4、在空调房间内保持正压值。如果房间为负值或具有比相邻房间低的正值，则室外和周围房间中的空气将通过窗缝进入。清洁空调系统，尤其是当清洁水平高于其他房间的正压时。在非清洁区域中，医疗设计的清洁度高于10Pa，不同清洁度之间的清洁度高于10Pa。

5、保持无尘车间里空调设备和空调室清洁。

净化车间装修粉尘是一种污染源不能被忽略，实践证明，即使在没有冲突的情况下，建筑材料的表面不断发出粒子周围的空间，这些都是直接关系到使用的材料、质量、老化程度。如何减少净化车间装修过程中的污染？

1、装修材料的选择应充分考虑不同净化水平的装饰材料净化车间装修施工工艺和材料的选择应考虑各种净化水平、施工形式和内部建筑设计要求。除了隔热、隔音和隔振的一般要求外，重要的是确保建筑材料是密封的，表面不产生灰尘或污垢。还要注意静电对洁净室装修和人体的影响。洁净室装修服务好，所有的洁净室装修设计都要尽量减少杂乱和不必要的洁净室装修，表面要干净易清洁是的，因此，科学的建筑和室内装修对于洁净的建筑比其他类型的生产厂房更重要。

2、注意气密性是厂房围护结构设计的关键

如果气密性不干净，漏气、外部污染的漏气，会破坏洁净室室内环境的洁净度。箱体的气密性取决于墙体、天花板、门窗等附件的结构和施工，但这些都是严重的问题。此外，由于洁净室所使用的装饰材料通常是高分子合成材料，各种合成纤维和绝缘材料、工作服和鞋子由于动摩擦不断产生静电。当一个物体是静电的时候，它会引起机械、电气和感应等方面的问题和其他不利影响。因此，洁净室的装饰设计，尤其是地板设计的防静电措施和防静电研究是十分必要的。

总之，在洁净化车间装修过程中要减少污染，一方面要充分考虑选择不同净化水平的装修材料，另一方面要注意气密性是厂房围护结构设计的关键。净化车间装修房的规模、设备特点、位置以及空气循环与分配系统的布置对洁净净化车间的空间组合有很大的影响。因此，为了在使用和经济上取得良好的净化车间装饰效果，有必要解决它们与生产过程的布置关系。

食品净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、等，防止车间内尘粒、微生物的产生。食品净化工程建设是一项技术性较强的工程，也是对质量要求很高的一项工程。在进行净化工程建设的时候我们要时刻注意，把握好每个细节，做好净化控制。那么食品净化工程如何进行净化控制呢?

一般水平的净化控制该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装、水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配线;空调机组安装、保护，工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。

对施工单位的管理应按如下要求进行控制：

1、进入洁净区域的人员必须接受阶段施工规范培训,并佩戴相应标记

2、进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥

3、洁净区域不得吸烟、饮食及饮水

4、洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散

5、每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料

6、加强现场检查,违反者要及时纠正。在施工的阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。

过滤器（HEPA）一般是指对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97％以上的过滤器，通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置，用以提供洁净的空气。洁净室是否能达到和保持设计的洁净级别在一定程度上与过滤器的性能及其安装有关。因此对洁净车间的过滤器进行检漏测试，确保其符合要求，是保证车间洁净环境的重要手段之一。FDA在无菌药品生产指南中也指出在过滤器安装后应进行检漏测试，以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性，对于无菌制剂生产车间应定期进行过滤器的检漏试验。

过滤器属于工业耗材，为了保证洁净效果，一般每隔一段时间就得更换，现在大多数净化区在顶棚送风口安装过滤器的,安装方法和安装前的确认完全决定了过滤器是否有漏点。而安装前的确认更为安装时提供了有效的客观条件，所以在安装时必须注意以下一些问题。

步骤/方法

1在过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。

2过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭。

3洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装过滤器。

4过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）：有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行捡漏。（见附录六、一）经检查和捡漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。

5安装过滤器的框架应平整。每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。

6过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

7目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料。如有必要，*在密封条上均匀的打上点玻璃胶。把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀。待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统。