食品洁净车间是指在一定的室内空间设计中应用专业的油烟净化设备，促进室内空间设计，保证一定的洁净清洁效果。 食品洁净车间在许多制造制造行业得到应用，同时提高了生产加工水平和生产加工质量。

食品洁净车间又称洁净车间、洁净室、洁净室，是指在一定的室内空间设计范围内，消除空气中的细颗粒物、有害蒸气、病原菌等空气污染源，使温度达到 和洁净室 房间内的液位、压力、空气流速、噪音、振动和照明设备、放电都控制在一定范围内，房间被赋予了非常平面的设计。 即无论外界蒸汽规格如何变化，房间都可以保持洁净室等级、温度、环境、湿度、压力等原设定要求的特性。

洁净室采用不同的排风系统和排风系统的不同方案设计是影响洁净室管理决策和洁净室水平的整体因素。

方法一：标准组合房、家用中央空调箱式风机、空气过滤系统、洁净室、空气循环、聚氨酯保温管、HEPA出风口、回风管道系统基本原理、洁净室、连续呼吸系统及制作 用于家用新风系统、无尘室生产线，以保证办公环境所需的无尘室水平。

方法二：将FFU工业生产净化器安装在食品洁净车间的天花板上，立即进入洁净室排风系统。 回风柱排气系统。 吊顶空调系统制冷的基本原理。 这种方法一般用于地理环境对洁净室等级要求不是很高的场所，成本相对较低。 如食品工业生产线、普通物理实验室建设项目、产品包装设计室、制造生产化妆品生产车间等。

无尘车间的噪声来源主要是净化空调系统的运行噪声，噪声的大小与洁净室空气气流型态、换气次数等因素有关。当然这些噪音也不是没有办法消除的，等因素有关。常见的无尘车间按气流型态分单向一是设法减少空调系统产生的噪声，另一-种是在风管上安装消声装置。

车间中空调系统尽量选用低噪声的通风机，并尽量使风机的工作点接近风机的效率点，此时风机产生的噪声比较低，或者说，通风机、水泵的进出口管道应采用弹性联接，风机、水泵、电动机应安装在减振基础上，以减少产生噪声的传播。

降低噪音的方法有以下几种：

一、空调机组机房位置

新建净化车间或者在用净化车间的大型空调机组机房放置于楼顶或者离净化车间20米距离的位置。在靠近净化车间的位置设置机房，空调机房的通风性不好，对空调机组的运行以及制冷、通风效果均会收到影响。空调机房的噪音是无尘室的主要噪音来源，因此，将空调机房移到楼顶，或者离无尘室车间至少15米以外的位置，这样，不仅可以改善空调机房的通风降温问题，也可以有效降低无尘室车间的噪音污染。

二、净化车间小型净化器离心风机选型必须注意噪音问题。

一台FFU空气净化器的噪音可以控制在50db左右，要是局部要求相对较高的净化车间如百级净化车间、千级净化车间，也许要用到几十台或者几百台的FFU空气净化器，这样的噪音控制就相对较难了。只能在离心风机选型方面下功夫。

三、净化车间工程通风管道必须采用保温效果较好的保温棉，保温棉也可以降低噪音。

净化车间通风管道制作应该尽量减少不必要的弯头以及合理的设计通风管道变径可以有效降低噪音。通风管道制作完成后必须采用保温棉包裹，保温棉可以保护风管在使用过程中不结露，也可以有效降低通风管道系统运转时产生的噪音。

四、选择合适的空气过滤器系统。

净化车间的空气过滤系统并不是空气过滤器等级越高越好，一般三十万级、十万级以及万级净化车间的空气过滤器系统的三重过滤器，初效过滤器只要达到G3级、中效过滤器达到F6~F8级、末端过滤器达到H11~H13即可，万级至三十万级净化车间通风系统的末端可以根据用户实际需求，可以选择亚，空气过滤系统的阻力减小，噪音相应也会降低一点，而且通风效果更佳，使用寿命更长。

五、净化车间生产设备选型也必须注意噪音问题。

置于净化车间生产设备的选型及采购，每个行业的生产线都不同。企业可以根据实际情况挑选适合自己的生产线设备，主要是要求厂家提供噪音相对较低的设备。

现在很多行业，比如化妆品、药品、食品、精密电子等的生产对车间环境要求是非常高的，所以企业在建造车间时需要做好净化工程，保障产品质量，不受外界环境的影响。由于行业不同，对于净化工程的要求不同，那一般来讲净化车间如何达到净化标准呢？

为保证净化工程的效果，一定要做好检查，保证工期质量，并对施工和验收有一定的标准。建设要严格按照不同行业的基本建设标准进行，否则肯定会产生很大的影响。如果施工中有问题，要及时处理。由于行业不同，总体建设标准也会有很大差异。比如医药、食品等行业的建设要求肯定很高，所以要做好确认工作。

1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

2、根据GMP规范要求，净化工程设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，在进行净化工程装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

5、根据GMP认证检查标准，净化工程装修要符合下列要求：

（1）净化工程应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

（2）墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

（3）门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

6、净化工程在施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

8、净化工程施工中注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

在净化工程建设中，净化工程使用的所有材料和设备必须保证符合规定，才能真正保证后续使用，有效避免一些问题。而且，所有材料等都需要有出厂合格证，也需要有一定的鉴定证明文件等。尤其是一些重要的建筑材料，由于使用面积比较大，如果出现任何问题，都可能受到影响。因此，一定要做好材料检验工作，使施工效果得到更大的保证。

净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。

1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。

2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。

3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。

4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。

5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。

6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。