防静电车间无尘装修对于现代工业，尤其是电子工业领域的工厂厂房实验室建设起着重要作用。据报道，日本曾统计，不合格的电子器件中有45％是静电放电危害造成。在电子工业领域，全球每年因静电造成的损失高达百亿。防静电车间无尘级别是多少？一、静电对产品的损伤

（一）静电损伤的两种失效形式

1)硬损伤：又称“突发性完全失效”“一次性损坏”约占10%。表现为器件电参数突然劣化，失去原有功能。主要原因是静电放电造成过压使得介质被击穿，或过流使得内部电路金属导线熔断、硅片局部融化等。硬损伤可通过常规的性能测试手段及时发现，相对软失效而言危害要小得多。

2)软损伤：又称“潜在性缓慢失效”“多次损伤累积后失效”约占90%。受到软损伤的器件，虽然当时各类电参数仍合格，然而其使用寿命却大大缩短了。含有这些器件的产品或系统，可靠性变差，可能会在后续过程中继续遭受ESD软损伤或其它过应力损伤积累而过早地失效。由于软损伤是潜在的，运用目前的技术还很难证明或检测出来，特别是器件被装入整机产品之后，因此具有更大的危害性。

静电对电子元器件的危害：

静电的基本物理特征：吸引与排斥的力量；与大地间有电位差；产生放电电流由于这些特征，静电放电对半导体器件可能产生以下破坏：

1)薄的氧化层被击穿；

2)泄漏电流密度高，引起导体烧熔；

3)引起过早失效的漏电流增加，击穿电压变化对器件的功能性破坏。尽管静电敏感器件的内部已进行了保护处理，但这仅仅是当电荷传递局限于一定尺寸和持续一定的时间内进行才有效。据有关检测报告证明，静电放电的损害往往只有1O％造成电子元器件当时失效，通常表现为短路、开路以及参数的严重变化，超出其额定范围，器件丧失了其特定的功能；另外的90％会潜伏下来，造成积累效应。一般情况下，一次ESD还不足以引起器件立即失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤，通常表现为参数有小的偏差或漂移。潜在的失效并不明显，因而极易被人们忽视。若这种元器件继续工作，随着ESD次数的增加，积累效应就会越来越明显，其损伤程度会加剧，后导致失效。

净化车间施工防静电要怎么进行：过去，对静电影响的意识不太明显，因此不乏出现净化车间施工中因静电造成的不同严重程度的危害。其实，当净化车间静电的累积达到一定程度时，对净化工程质量、净化效果、设备等带来很大影响，严重的会出现爆炸。那么要从净化车间施工哪些角度入手，以便做好防静电措施呢?净化车间施工的湿度因根据地域的不同，来设置符合洁净区标准的属性值，并维持在恒定状态，来防止静电的产生。

净化车间施工的地面材料应具防静电特性，可控制因人员走动产生的静电。

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净化车间施工时，半导体的设备或零件应存放在防静电的容器中，这样可以有效防止静电的产生。

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净化车间施工中可使用防静电设备，如离子头、离子棒等。

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半导体器件应盛放在防静电塑料容器与塑料袋之中，其一般均会具有良好导电性能，可有效防止净化车间之中静电的产生。

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