机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

非标准精密机械零件加工中常用的小技术。

用磁铁吸收小精密机械部件不方便。可以在磁铁下面吸一个铁板，它不仅可以吸收很多小的精密机械零件，还可以拉开铁板，小的精密机械零件会自动落入收集箱，非常实用。

CNC加工是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规办法难于加工的凌乱型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

高精密cnc加工铝件的优点是许多加工企业都清楚的，但是关于操作人员来讲，高精密cnc加工的主要前提是工艺基准的，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表明的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的标准界限时，表明是以该面为基准。当基准符号对准的标准线，表明是以该标准标注的实体中心线为基准。

CNC加工中心关于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的数控立车，本钱比较高，假如还呈现误差，那无疑是构成更大的本钱支出了。为此小编给大家总结了有关消除CNC加工球面物体误差的方法：

在进行球面及曲面的加工过程中，球体有或许呈现中心大两端小，或中心小两端大的情况，这时关于球体半径值需求进行控制。假如是中心大，两端小，就需求将半径值稍添加一些。假如是中心小，两端大，这把半径值减小一些。尽量将圆球误差控制在0.05mm以内。