机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

卧式CNC加工。

皮带轮传动时，如果皮带轮与轮轴之间滑动，可以在轮轴上用圆圈15~18mm的钻头切开一系列的窝，形成吸附力，防止滑动。

非标准精密机械零件加工中常用的小技术。

工件通常在夹紧前定位，但对于某些工件，夹紧会导致工件变形。因此，对于这样的工件，首先要夹紧定位，找到6个定位点，限制自由度。

将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。由于橡胶的蠕变现象，在垫铁次运用时，两星期今后再调度一次机床水平。CNC加工大量削减工装数量，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修正零件加工程序，适用于新产品研发和改型。进行机床水平调度，螺母逆时针旋转，机床升起。

许多减少工装数量。

因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴比较其他的普通机械加工设备，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改动零件的形状和标准，只需要批改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。