机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

粗车时，首要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,后承认一个适合的切削进度v .增大背吃刀量ap可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因而根据以上准则选择粗车切削用量关于提高生产功率，削减刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因而选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削功能高的刀具资料和合理的几许参数，以尽可能提高切削速度v.

CNC加工的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路程，进行加工，能选择刀具并根据刀具规范调整吃刀量及行走轨道，能结束加工中所需求的各种辅佐动作。