机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

CNC加工中心与普通机床比较，加工精度（度）更高，具有十分安稳的加工质量。因而，关于操作操控人员的本质要求比较高，尤其是在减震设备方面，应留心以下的运用办法：

机床水平后，旋紧螺平，固定（fixed）水平状况。CNC加工多品种、小批量生产情况下生产功率较高，能削减生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且由于运用切削量而削减了切削时间。

许多减少工装数量。

因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴比较其他的普通机械加工设备，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改动零件的形状和标准，只需要批改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

CNC加工是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规办法难于加工的凌乱型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

高精密cnc加工铝件的优点是许多加工企业都清楚的，但是关于操作人员来讲，高精密cnc加工的主要前提是工艺基准的，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表明的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的标准界限时，表明是以该面为基准。当基准符号对准的标准线，表明是以该标准标注的实体中心线为基准。