机床核心技术与国外差距大
数控系统方面，所谓的机械设备设计自主研发，系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱。由于缺乏长期的测试和调校，国产数控系统经常遭到用户的抵制。免费送，强制装才有企业用，而且装完改完60％以上就荒废了。
我用过广州数控和华中数控这两个国产系统的机床，和我用过的发那克和西门子相比，感觉国产系统优化的不好，操作起来很麻烦，机床的故障率也很高，修好一个故障，过不了几天又来一个小毛病，稳定性差，用起来不太放心。
广州数控用过的人都觉得是仿照发那科的，面板一样，代码基本一样，但操作起来就是不好用。华中系统有点自主研发的样子，很多都是的，但在机床多轴联动方面做的不好，小圆弧拐角加工也有待提高，我用过一个华中系统，走小圆弧真的会吓死人，砰 砰 砰，声音很响。多轴联动如加工曲面，感觉机床跟不上指令，老是滞后，加工速度也跟不上。
机械部分只是采购国际品牌的零部件进行组装，在宣传样册上，标注的精度和关键零部件或许和进口机械设备一样，或者还要高，但在使用寿命，刚性，尺寸稳定性，还是有相当大的差距的。。。
我国目前数控行业发展的方向就在走价廉的路线（物美咱先放到一边哈），其实用的零部件真心不错，只是关键零部件大部分国内厂家没有自主的研发，买个台湾的主轴，加上个德国的齿轮箱，换上意大利的刀塔，再买套日本的系统，拼起来就出售，看似国际的知名品牌，但是组合起来的效果确实不咋样，原因呢？其一是自主研发！我瞄过美国的数控工厂，韩国的工厂，其实他们用的零部件和国内的一样，也是台湾或者日本的丝杠轴承，日本德国买来的系统，但是床身！主轴！刀塔！齿轮箱！都是人家自己设计的！可能前期问题会很多，但是他们坚持下来听取客户的问题和意见（这一点韩国人做的不错），不断升级改造，经验积累，所以质量和稳定性在不断的提升。
目前国内的数控公司把利润看得太近，拼起来就卖，没有自主的就买，可能前期可以很快的回拢资金，但是长远来看受限于他人，没有自己的品牌标志。