压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚（减料），增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下。

专业模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如进浇方案优化， 帮助确定的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象， 结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。

总的来说，做模流分析的好处有以下几点：

1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用；

2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升次试模成功率；

3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊；

4.有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。

模具点冷却管：汽车制造业的发展对压铸件提出了新的要求，即重量更轻，壁更薄，形状更复杂，而压铸模具在却经常出现型芯弯曲，断裂，粘铝，对于上述问题，主要原因归类于，压铸工艺，制造工艺，通常一些受浇口直接充击的型芯容易出现上述问题。