铸件设计的壁厚要求： 压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；

b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难。

总的来说，做模流分析的好处有以下几点：

1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用；

2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升次试模成功率；

3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊；

4.有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。

公司拥有先进的模具制造配套设备,先进，合理，规范的制造工艺，拥有丰富的模具设计（出口模，包胶模，双色模等）经验,使用模具设计软件UG4.0、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档,出口模全程使用UG全3D设计，包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计。

模具点冷却管：汽车制造业的发展对压铸件提出了新的要求，即重量更轻，壁更薄，形状更复杂，而压铸模具在却经常出现型芯弯曲，断裂，粘铝，对于上述问题，主要原因归类于，压铸工艺，制造工艺，通常一些受浇口直接充击的型芯容易出现上述问题。