小白点与针眼状况
缘故：施胶过薄或网纹辊太细;油漆稀释剂采用不善;表层烟尘较多或粉末喷涂的颗粒物太粗了。
处理：采用适合网纹辊，提升镀层薄厚;添加小量光滑改性剂，选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理，不粉末喷涂或者少粉末喷涂或挑选性价比高的粉末喷涂。
粘合力差，涂不了或发花状况
缘故：印刷物印刷油墨表层造成晶化油、粉末喷涂等，墨笔画中合调墨油及燥油过多;UV光油黏度很小或镀层过薄;点胶网纹辊过细;光固化机标准不适合;UV光油自身粘合力差及印刷物原材料的粘合力差。
处理：清除晶化层，打毛解决或植物油脂或添加5%的乳酸菌;挑选与UV油加工工艺主要参数相匹的印刷油墨辅助材料、或拿布擦洗;应用黏度高的UV光油，增加施胶量;改用与该UV光油相符合的网纹辊;查验是不是紫外线汞灯管脆化，或机速不符合，挑选适合的干躁标准;上底胶或拆换独特的UV光油或挑选表层特性好的原材料。
光泽度不太好色度不足
缘故：UV光油黏度很小，镀层过薄，施胶不匀;印刷耗材不光滑，速即太强;网纹辊太细，提供的油量很小;非报名参加干躁反映有机溶剂稀释液过多。
处理：适度提升UV光油黏度及施胶量，调节施胶组织使施胶匀称;挑选速即弱的原材料，或先施胶一层底胶;增加网纹辊，提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀释剂的添加。
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。但是塑胶喷的另外一个重要的问题就是假性附着，这种情况是由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着，出现掉漆的问题，连一般的百格测试都过不了。