分类及其特性
按雾流形状分类
根据喷嘴形成的雾流形状,可将喷嘴分成锥形实心喷嘴和锥形空心喷嘴两大类。实心喷嘴以降尘为主,空心喷嘴以阻尘为主。
实心喷嘴喷出的锥形实心雾柱的雾流速度较大,被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来。但因为雾流速度大,其周围引射的空气很容易将粒径较小的呼吸性粉尘吹跑,客观上影响了降尘效果。空心喷嘴喷出的锥形雾幕以阻尘为主,为使雾幕覆盖的面积加大,一般都有很大的雾幕锥角,喷嘴离尘源也相对较远。这样也造成在雾幕直径大的一端,雾粒速度已降到很小,除不能捕捉尘粒外,还失去了阻尘作用。
从雾体形状分析,在它的全长区域内,实心喷雾雾体的密度比空心喷雾雾体的密度大,在实心喷雾的有效射程内,一般情况下煤粉尘很难穿过雾幕，所以,实心圆锥形雾体较空心圆锥形雾体效果为佳。
按雾化方法分类
(1)机械雾化
机械雾化主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化,因此喷嘴可分为直射式喷嘴、离心式喷嘴和旋转式喷嘴。直射式雾化和离心式雾化可统称为压力雾化。
直射式喷嘴主要依靠水的喷射达到雾化的目的,水压要求比较高,而且喷孔直径越大雾化越粗,故喷孔直径不能太大,流量调节范围比较小。离心式喷嘴是利用高压水经旋流装置产生的离心力产生液膜,被空气破碎而雾化。离心式雾化的效果优于直射式雾化,但是它同样需要较高的供水压力,因此应用条件有所限制。
旋转式喷嘴大体上分为旋转体型和旋转喷口型两大类。旋转体型又分为转杯式和旋盘式。转杯式雾化是将水喷入圆锥形转杯的前端,借助高速旋转的转杯将水展成薄膜,由“离心力喷雾”和“速度喷雾”的综合作用而雾化液体。同理,旋盘式雾化是依靠高速旋转的圆盘来雾化液体。
(2)介质雾化
根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化,气动雾化喷嘴应用广泛。气动雾化喷嘴依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流,使空气与水之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。其优点是可以在较低的水压下获得良好的雾化效果,并且工作状况可以在较大的范围内调节。但动力源不单一,系统构成复杂。
特殊喷嘴一般采用超声波、电磁场、静电作用等原理进行雾化。这类喷嘴虽然在其他一些工业应用中效果良好,但因煤矿井下环境恶劣所致,应用较少。
雾化喷嘴在使用过程中，雾化喷嘴不可避免地存在磨损.而且喷头不同部位受到的液体冲击力不同.其磨损程度也不同。而磨锁不仅增大了喷嘴内孔直径.也改变了喷头内部结构，必然影响雾化效果和雾滴尺寸雾化喷嘴，造成农药利用率降低、喷雾质量下降和污染环境等问题，因此，研究喷头的磨损与损坏程度是非常必要的。
喷头的视坏主要是由于过度磨损造成.其影响因素有喷雾压力、喷洒时间、农药种类与浓度、喷头材料、喷头内部结构和喷嘴形状与直径等.在美国俄亥俄州对喷雾器的调查表明，大约有1/3的喷雾器损坏是因为喷头的过度磨损.验证喷头是否过度磨损的方法是将该喷嘴的流速和一个新喷嘴的流速比较.当该喷嘴的流量超过15%时，就认为该喷嘴已经损坏，需要更换了。
雾化喷嘴鉴于中国国情.农民在使用喷雾器过程中，对其损坏的认可并不是以此为判断依据，即使喷嘴的流速已超过15%，却仍在使用，忽略了雾化效果和雾滴尺寸的改变对施药效果的影响.虽然在喷头的结构设计和使用技术上已有了较大的改进，但也相应增加了喷头的造价，农民难以接受。例如有的农民片面追求对病虫害的“致死率”.不惜以药洗茶、果、菜，成倍增加喷药量，扩大喷嘴的孔径。殊不知这种作法对提高杀伤力并无多大作用，相反改变了药滴的物理特性，药滴直径的不同大小对不同种类病虫害的针对性完全丧失，使药滴直径变大，弥漫性能变差，附着率降低。又如在植保器械的选择上，农民往往价格低廉的药械，而对药械的密封性、雾化性能和杀伤效果考虑较少.容易造成价低质劣的喷头充斥市场。
喷头磨损的影响因素，雾化喷嘴喷头磨损形式及冲蚀因索喷头磨报主要是冲蚀引起的。冲蚀指材料受到小而松散的流动拉子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象，又称侵蚀磨损，即含有硬顺杖的流体相对于固体运动，使固体表面产生磨损。硬顺位的流体几乎平行于固体表面相对运动而产生的侵蚀为腐料侵蚀;硬颗粒的流体几乎垂直于表面相对运动而产生的侵蚀为冲击侵蚀:大冲蚀现象介于磨料侵蚀和冲击浸蚀之间。因此.衡量喷头磨损率常以冲蚀率作为评价标准.冲蚀率是指单位重量的磨校冲击材料表面造成的重量或体积投失喷头的冲蚀破坏主要指流动介质环境下.由于受到固体粒子、高速液滴、气泡溃灭而出现的早期失效现象.研究冲蚀现象的目的是要从设计、材料和表面处理工艺等方面提出控制冲蚀的方法。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为;
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;
在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴。以“H”型即搅拌喷嘴(也称为文丘里喷嘴)为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合;
脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以“V”型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量;
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以“Z”型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。