螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形曲折成形，用双面埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，因为以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等职业出产中：只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管，易于调型。因为是接连曲折成形，所以螺旋管的定尺长度不受约束，长度可随意定。焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺度精度高，强度也较强。易于改变尺度，适合于小批量、多种类螺旋管的出产。
螺旋钢管的焊缝比同标准的直缝管的焊缝长，同种标准壁厚下，螺旋钢管接受的压力大。螺旋钢管的焊缝的缺点为"斜缺点".在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺点长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。螺旋钢管在钢结构车间中有以下几个长处，螺旋钢管标准习惯性强，也就是说任何一个标准，螺旋钢管都能出产，螺旋钢管长度也能够随意，长能够做到30米，螺旋钢管也能够做成联体支柱，作用比槽钢更优，价格更廉价些。
螺旋管由于是堆放在室外的，而且在使用的时候，大部分都是埋在地底的，所以很容易腐蚀和生锈，为了保证管道的畅通，所以要求螺旋管要有较强的耐腐性。一旦管道被腐蚀，会造成油、气的渗漏，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。1、防腐失效。管道在架设的时候要做好防腐工作或者直接使用防腐螺旋钢管，管道遭到腐蚀的原因是因为管道的防腐层遭到了破坏。防腐层和管道表面一旦脱离，就会自然造成防腐失效。这也梯式我们在选购螺旋管时要选用防腐螺旋管。
2、外界条件的影响。主要是先看管道周围的介质特性、温度，以及管道周围所处的介质是不是具有腐蚀性。因为介质腐蚀性的高低与土壤所含的各项微生物有着密切的关系。并且如果是长输管道的话，土壤环境性质更加复杂。除此之外，管道所处环境的温度也会影响螺旋管的腐蚀，如果温度较高，腐蚀的速度也会加快，而温度低则腐蚀速度减慢。
如何对螺旋钢管进行管理?
质量控制对于在螺旋钢管管口组对时存在错口超标的问题,应采取如下防范对策：(1)尽量采用内对口器。(2)组对时做好测量和修口工作。(3)组对时做好焊接管段的级配工作。(4)局部采用紫铜锤或铜垫板锤击校正。(5)当错口变形平重时要进行割口处理。
螺旋钢管管理：(1)使用内对口器时,与之相配套的设备、压风机设备和吊管机在施工前检查完好,使用操作灵活;在使用时应按操作规程作。(2)对口前要认真检查对口使用的设备是否正常：对口时要设专人指挥,按规范的动作指挥操作,避兔伤害事故发生。(3)在施工中,如采用垫士墩或垫麻包袋装稻壳垫高管线时,垫高坚实牢固,防止管道滚动伤人;不准用冻土、石块垫螺旋钢管。
焊缝相对管体轴线成螺旋分布的管材。主要用作输送管道、管桩和一些结构用管等。产品规格：外径300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm..螺旋焊管生产的特点是：
(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；
(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；
(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.
螺旋焊管的生产工艺流程 螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料，可用活套装置，也可用飞焊小车对焊连接，如图所示，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道移动过程中完成。
当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进，对焊结束后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内表面进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外表面补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。
板带进入成形机前，须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率一致，防止出现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。