种类：
按制品压缩强度p和表皮分为以下十类：
a) X150-p>-150 kPa，带表皮;
b) X200-p>200 kPa，带表皮;
c X250-p>250 kPa，带表皮;
d) X300-p>300 kPa，带表皮;
e) X350-p>350 kPa，带表皮;
f) X400-p>400 kPa，带表皮;
g) X450-p>450 kPa，带表皮;
h) X500-p>500 kPa，带表皮;
0 W200-p>200 kPa，不带表皮;
j) W300--p>300 kPa，不带表皮。
其他表面结构的产品，由供需双方商定
按制品边缘结构分为以下四种：
1、SS 平头型产品
2、Si 型产品(搭接)
3、TG型产品(桦槽)
4、RC型产品(雨槽)
挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高。在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理。是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
（1）无与伦比的隔热性能
聚苯乙烯泡沫板的导热系数小于等于0.028w/mk，远远低于其它的保温材料（工程上通常把导热系数小于0.25w/mk的材料作为保温（绝热）材料，因此具有高热阻，低线性膨胀率的特点。普遍使用于屋面保温隔热系统、冷库、墙体内外的保温隔热，效果无与伦比。
（2）万无一湿的吸水性
作为一种完美的保温隔热材料，吸水率为极其重要的技术指标，吸水率高会导致隔热性能变差，挤塑板具有完整的闭孔式结构，板的正反两面都没有缝隙，使漏水，冷凝和冰冻/解冻循环等情况产生湿气无法渗透，因此能有效的阻止水分子的进入，所以不能使板材发生老化，随着时间一久其保温层将丧失其作用，进一步造成保温结构层需翻修。XPS板的闭孔结构能有效阻止水分子的渗透（包含水蒸气），即使在施工时遭到机械性破坏，XPS板因紧密严紧的蜂窝结构也能有效的维持低吸水性的功能。因有效阻止水分子渗透加上无亲水性所以几乎不可能发生老化现象，几乎与建筑物同寿。
（3）持久的保温性能
低导热系数是所有保温材料所要具备的条件，XPS板是以聚苯乙烯（PS）为原料制成，众所皆知，聚苯乙烯本身就是的保温材料，加上以挤出方式生产，紧密的闭孔蜂窝聚光镜更有效的阻止热传导作用。
（4）意想不到的抗压性能
XPS挤塑板是一种轻质高强度板材，在密度不超过40kg每立方情况下抗压强度可高达350KPa以上。在建筑物中使用可以获得良好的抗冲击性能。
XPS挤塑板的抗压性能即使浸泡在水中也几乎毫无改变，这一特点在其他保温材料中是没有的。
（5）良好的阻燃
根据用户的要求提供普通型和阻燃型产品，完全可以满足工厂厂房，体育场馆，会展中心等对保温产品阻燃性能的要求。
（6）高品质的环保型产品
XPS挤塑板的化学性质稳定，没有有害物质的挥发，更不会发生分解或霉变，有良好的耐腐蚀性能。
在XPS挤塑板的生产过程中，采用了环保型的原料，不产生有害气体，在生产工艺中亦体现了环保理念，产生的固体废料可回收处理使用，是可回收的环保型产品。
（7）施工便利成本低
由于质轻，所以搬运轻松，切割容易，无需电锯，固定简单，只需铁片、铁丝塑胶粘合剂式聚合物砂浆即可固定，故而可以使建筑施工的成本大大降低。
一、具有优异、持久的隔热保温性
尽可能更低的导热系数是所有保温材料追求的目标。挤塑板主要以聚苯乙烯为原料制成，而聚苯乙烯原本就是的低导热原料，再辅以挤塑押出，紧密的蜂窝结构 就更为有效地阻止了热传导，聚能板导热系数为0.028/m。k，具有高热阻、低线性膨胀率的特性。导热系数远远低于其它保温材料。如EPS板、发泡聚氨酯、保温沙浆、珍珠岩等。
二、优越的抗水、防潮性
挤塑板具有紧密的闭孔结构，聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面都没有缝隙，因此吸水率极低，防潮和防渗透性能。
三、防腐蚀、经久耐用性
一般的硬质发泡保温材料使用几年后易老化，随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、在高水蒸气压力下，仍能保持其优异的性能，使用寿命可达30-40年。
挤塑板的使用主要是在一些建筑物的表面，可以起到很好的保温效果。使用时，可达到良好的使用效果，有利于保护建筑物不受冻害。在生产中，工艺相对复杂，但每一步都有其独特的特点，是必不可少的。接下来，让我们介绍一下挤塑板在生产中的具体步骤。一、注意挤压技术
为了提高竞争优势，挤塑板生产企业需要使所生产的板材具有一定的竞争优势，提高板材的质量。这可以有效地控制板材的质量，从其生产工艺入手。这种板材采用挤压工艺制造，可以有效地控制这一环节，实现板材的质量控制。
二、添加阻燃剂
挤塑板作为生产的一部分，需要特别注意添加阻燃剂。这种盘子一看见火就燃烧，很容易发生火灾事故。因此，在生产过程中添加阻燃剂可以有效组织和延缓中厚板的剧烈燃烧。
三、去皮处理
挤出板是一个生产环节，还应注意剥离处理。这一环节的主要目的是提高系统的整体粘结力，释放内应力。
在加工生产过程中，挤塑板在安装前需要进行剥离，需要剥皮。普通皮肤光滑，与石膏和粘合剂的附着力差，需要剥离处理。接下来介绍挤塑板进行剥皮处理的主要目的。
1.提高系统的附着力
挤塑板加工后，需进行剥离。此链接有两个主要目的。一个目的是帮助粘贴板的表面粗糙度，并大大提高砂浆和粘合剂的拉伸粘结强度。同时，提高了板材的抗冻性和耐水性，大大提高了系统的附着力。
2.释放内应力
剥离挤压板材的目的是释放一定的内应力，从而有效避免板材在长期使用过程中发生内部淬火，降低板材的隔热性能，影响板材的正常使用。