什么是两化融合？

两化融合是指工业化和信息化深度融合，集中精力发展研发、设计、销售、管理等高附加值产业链环节，实现产业高端环节的集聚和产业的快速增长。

企业围绕数据、技术、业务流程与组织结构四要素，通过明确管理职责、夯实基础保障、规范实施过程、加强评测与改进来建立两化融合管理机制，实现两化融合的过程管理和全局优化，目的是使企业形成信息化环境下的新型能力，使企业获得与企业发展战略相匹配的可持续竞争优势。

两化融合管理体系，是企业系统地建立、实施、保持和改进两化融合过程管理机制的通用方法，覆盖企业全局，可帮助企业依据为实现自身战略目标所提出的需求，规定两化融合相关过程，并使其持续受控，以形成获取可持续竞争优势所要求的信息化环境下的新型能力。部分企业依照上述定义，贯彻落实其该项标准的，就是两化融合管理体系贯标试点企业。

企业开展两化融合管理体系建设，让两化融合管理体系在企业落地生根的过程，并申请第三方的两化融合评定机构来现场审核的过程，这个过程就叫两化融合贯标。

在解决了为什么要去做贯标这一个问题之后。很多企业就会去问，什么样的企业才可以去做两化融合管理体系贯标？我们企业符不符合贯标条件？这些个非常重要的问题。

什么样的企业可以做？

信息化环境下的新型能力，即在当前软件产业高速发展，大数据渗透各行各业的环境下。传统制造企业在传统工艺及技术的基础上逐步去吸纳这些软件、平台等信息化工具用来武装自己的硬实力。

也就是说，只要传统制造企业采用了一些信息化软件去辅助自己企业管理、研发、生产、销售的水平及效率，就达到了两化融合贯标的基础要求。

这里简单说下，两化融合贯标程度分4个层次：基础提升、单项应用、综合集成、协同与创新。单项应用是个门槛，到达这一步，我们可以去进行两化融合贯标。

什么是单项应用？

研发方面：这里用机械设计举例子。我们采取比如用CAD制图工具来替换之前的手工作图，达到率、高精度制图的目标，这样我们企业的研发就会避免很多因为精度或者尺寸偏差过大，而引起的不良品，减少损失及成本浪费。或者说，我们采用了PROE、UG等三维制图工具，来优化CAD二维工程图的不足之处等等。因此企业在信息化环境下获得了提升。

销售方面：我们采用如CRM等管理软件，我们在上面记录客户信息，备注新客户拜访日期，老客户维护日期等等。因此我们不在会因为纸质记录而丢掉客户联系方式，或者因为手头工作忙碌忘记与客户沟通引起的客户不满等情况。这也提升了我们在销售方面的新兴能力。

生产方面：以柔性电路板的设备研发车间举例，在车间里某公司上了一套MES制造系统。整个车间进入之后感觉是干净，第二感觉是有序，第三感觉才发现是因为工人很少，每个设备的工位上都有一台链接设备的电脑，所有的生产过程及情况，生产人员都会在电脑上做记录。所有的生产计划及现有库存都在这一个系统上体现出来，领导发放的任务，由各个基层领导去排布，下发给各个生产小组，一切有序进行，而且物料、库存等清晰可见。在通过ERP系统可以瞬间传遍相关部门及时情况。

财务方面：我们采用一些财务软件去替代之前的手工记账等方式。这样我们的账目显得很有条理，也就避免了出现白条等情况，所有资金来往都有记录。这样企业管理者也就避免了“企业是我的，钱也都是我的，我想怎么用就怎么用，用到哪里了，后面忘掉了”这种尴尬局面。而且目前有着诸多的税务减免政策，比如高新技术企业，研发费用加计扣除等等。而享受这些政策的前提就是要有一套明确的、清晰的财务流程。

企业两化融合贯标需要具备的条件

GBT/23001两化融合管理体系中说明贯标企业不限制行业，不限制规模。但是两化贯标存在一个通过率的问题，所以稍具规模企业贯标过程中通过率会高些。

1.中华人民共和国境内注册的企业，财务状况和运营情况良好;

2.两化融合工作具备良好基础，成效比较显著，对建立两化融合管理体系有需求

3、企业所属行业

生产制造类型企业，不限制产品所属行业。

4、企业人数

劳动密集型的企业人数在100人左右，如果生产高度自动化的企业人数则无具体限制，曾经做过一个汽车配件产品生产的企业，设备高度自动化。工厂人数在60人。虽然两化融合不限制企业规模。为了增加通过率，两化融合需要对业务流程和组织结构进行优化。岗位职责的变更或者人员的减少。

5、企业销售收入

体系对销售收入没有具体要求，如果企业限定在50-100人左右，销售收入一般在2000万以上了。

6、企业现有的信息化系统或者将要上的信息化系统

两化融合终审核是打造的新型能力，可以简单的理解为通用的信息化系统 包括

MES（生产制造执行系统）、

ERP（企业资源管理计划需要涉及到生产模块的使用）、

PLD/PDM（企业产品设计研发生命周期管理的软件）、

设备管理软件（煤矿，化工行业保障，设备管理类型的软件）、

外贸订单销售管理（出口工厂专门用来进行销售管理的软件）、

企业特有的能提高生产力，降本增效的各种信息化系统。

理想的信息系统是工业控制系统。