智能称重管理系统组成
（1）称重管理软件
包含：重量数据自动采集模块、图像采集抓拍模块、数据查询统计模块、系统管理模块、数据传输模块等。
（2）防作弊系统
包含：视频监控图像抓拍系统，红外定位防**系统，防遥控**系统、指纹自动识别系统、多重日志管理等。
（3）自动化控制系统
包含：红绿灯指示系统、地感线圈感应系统、智能道闸控制系统、语音报数提示系统、智能自动刷卡系统、车号自动识别系统、红外定位防**系统、大屏幕显示系统等。
（4）网络传输系统
包含：图像传输模块、日志管理传输模块、系统管理远程设置模块、数据传输模块、短信自动发送模块等。
（5）软件构架
包含B/S、C/S架构，通常为两者相结合，磅房称重，数据处理，实时监控选用的是C/S构架，即每台电脑一套软件，保证数据的和稳定行，而服务器端集中管理采用的是C/S与B/S相结合的构架，既将各台磅信息统计至服务器，进行统一实时监控，并可切换监控，多画面输出，同时多部门也可登录系统对数据进行多条件的查询统计操作。
流程设计
（1）车辆发卡登记
车辆进场时，由门卫统一登记车号，单位，货名等信息并与IC卡绑定发给司机，供进厂装货称重使用。
（2）地磅—无人值守自动称重
无人值守自动称重主要通过红外定位系统确保车辆*上磅，摄像头实时监控过磅情况并自动抓拍图片做对比，红绿灯指示车辆上下磅，软件判断重量稳定之后自动保存重量，保证重量数据的准确性，同时通过摄像机对整个称重过程实时录像，保存重量的同时软件自动抓拍照片，司机不下车刷卡，系统自动调出车辆装货信息，重量稳定之后自动保存重量信息，并抓拍当场照片，并配合语音提示，大屏幕显示，红绿灯指示，道闸自动控制来实现整个过程无人值守自动称重。数据自动保存，单据自动打印，实现无人值守自动称重。
（3）远程监控管理
各台地磅的监控图像和数据信息通过局域网实时上传至中控室，对个台磅的称重情况进行实时监控并可切换监控。异常情况可与现场司机进行远程语音对讲，远程操作过磅，相关部门负责人也可登陆系统对相关数据进行远程查询统计，并支持远程打印，数据导出。
称重系统的后台监控查询采用C/S(客户端/服务器)和B/S(浏览器/服务器)相结合的架构，将系统按不同功能分成不同的逻辑模块。用C/S构架，可实现监控室各台地磅的实时称重情况,也可以可进行画面切换、多画面输出等，并可以在总部设置电视墙，通过电视墙对各台磅的动态画面进行流动切换监控；B/S构架则可以查询已形成的数据和图像记录，进行多种条件组合的查询、统计、；采用两种查询方式相结合，充分发挥各对于各项数据的监督查询。
无人值守电子地磅系统分为视频监控及语音对讲系统，LED显示屏显示系统，RFID射频卡系统，无人值守称重系统，防遥感器作弊系统，远程打印系统等多个子系统组成。一般流程如下：汽车司机在读卡器上进行刷卡操作，数据库服务器获取汽车的相关信息，汽车载货或者空车上无人值守称重系统进行称重，视频监控系统同步监控并保留视频数据至服务器，称重数值显示在LED显示屏上，而后汽车卸货或者上货之后再次称重，称重数值显示在LED显示屏上，同时远程打印系统将货物重量的数据以及汽车车牌等信息打印出来，如果在称重中出现异常情况或者现场人员有异议，则通过语音对讲系统与远程监控管理人员对话协商解决问题。在整个工作流程中，完全实现现场无人值守，远程有人监控的管理模式。
电子磅微机称重监控管理系统广泛地运用在港口码头、钢铁冶炼、煤矿、粮油、化工、酿造、饲料、水泥、棉花烟草收购等所有使用电子磅的企业。主要是针对企业在原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理，可以通过局域网、因特网连接实现数据和图像的实时监控，数据的查询，统计，汇总。本系统可以自动采集称重仪表传入的毛重、皮重信息，可自动统计净重及总金额，可以实现计量单据的自动打印，毛重、皮重不能手工输入，都有计算机直接从称重仪表采集，杜绝人为因素的干扰，磅房操作人员可以通过安装在秤台周围的摄像头实时监控过磅现场，保存重量时可以把当时的现场图片一块保存下来，二次称重时可以调出*次称重时的照片进行对照，在操作的过程中可以对过往的车辆及司机进行监督管理，防止同一车辆重复过磅，防止大车过磅小车回皮或小车过磅大车回皮的现象发生，杜绝司机的作弊行为；由于该系统具有联网功能，可以实现数据和图像信息的共享，因此领导层在办公室里就能监控到各个磅房称重时现场的实时图像信息及实时数据信息，对各个磅房的数据进行查询、统计、汇总。管理人员在查询磅房的历史称重记录时，可同时调出当时的现场图片，并且有毛重、皮重两组共图片可供对比，确保称重过程的准确可靠，透明，公正；该系统把实时图像信息和实时数据信息有机地结合在一起，在一台微机上完成，节约硬件设备的成本，并可以减少信息层层上报的麻烦，缩短领导层获取信息的时间，从而提高企业的管理水平和科技含量，提高经济效益